Induktoren von eldec

Induktoren von eldec: Individuelle Maßanfertigung für die perfekte induktive Erwärmung

Die induktive Erwärmung ist ein Wachstumsfeld – nicht ohne Grund: Das Verfahren ist einerseits energieeffizient, prozesssicher, reproduzierbar und sehr schnell. Andererseits sind seine Einsatzmöglichkeiten fast unbegrenzt. Mithilfe der Induktion lassen sich Bauteile zum Beispiel vorwärmen und fügen, löten, härten oder sogar aufschmelzen. Eine entscheidende Komponente bei diesen Prozessen ist der Induktor. Sein Design bestimmt entscheidend mit darüber, wie präzise ein Bauteil erwärmt wird. Deshalb wird das zentrale Werkzeug im Rahmen von aufwändigen Manufaktur-Prozessen auf Zehntel-Millimeter genau gefertigt – eine Aufgabe für die Experten von eldec mit Sitz in Dornstetten bei Freudenstadt. Die Mitarbeiter der EMAG Tochter kennen die unterschiedlichen Anwendungen des induktiven Erwärmens genau. Seit mehr als 30 Jahren entwickeln sie die dazugehörigen Induktoren – angepasst mit höchster Maßhaltigkeit an die Geometrie des Werkstücks.

Die entscheidende Qualität des induktiven Erwärmens lässt sich unter dem Schlagwort „Präzision“ am besten zusammenfassen. Die Technologie kommt überall dort zum Einsatz, wo innerhalb kürzester Zeit viel Energie beziehungsweise Wärme in ein Werkstück eingebracht werden muss. Die Temperaturgenauigkeit spielt hierbei eine große Rolle und ist oft auch prozessrelevant – und nur im Zusammenspiel von Induktor-Geometrie, Frequenz, Leistung und Feldcharakterisierung ist eine präzise Erwärmung möglich. Zudem sorgt die induktive Energieeinbringung für schnelle Produktionsprozesse, einen minimalen Werkstückverzug und einen sparsamen Energieverbrauch.