Wie ein griechisches Metallrecyclingunternehmen seine Effizienz mit einer Enerpat-Aluminiumpresse steigerte

Ein griechischer Nichteisen-Recycler löste Probleme mit geringer Effizienz, hohen Transportkosten und übergroßen Ballen durch den Einsatz der Enerpat AMB-H1075-250T Aluminium-Ballenpresse. Ausgelegt auf 5 t/h, kundenspezifische Ballengröße, ideal für

【Die Herausforderung: Lose Aluminiumschrotte bremsen das Wachstum】

Ein führendes Metallrückgewinnungsunternehmen in Griechenland hatte Schwierigkeiten, mit der Marktnachfrage Schritt zu halten. Im täglichen Betrieb wurden gemischter Aluminiumschrott, ZORBA (gemischte Aluminiumspäne) und lose Aluminiumfolie verarbeitet – Materialien, die ohne die richtige Ballenpresse nur schwer effizient zu handhaben sind.

Die veraltete Ballenpresse verursachte mehrere Probleme:

Lose Aluminiumschrotte belegten enorme Lagerfläche

Transportfahrzeuge transportierten Ladungen mit geringer Dichte, was die Logistikkosten erhöhte

Ballengröße und -dichte erfüllten nicht die Anforderungen der Schmelzwerke

Übergroße Ballen passten nicht in den firmeneigenen Schmelzofen

Arbeiter waren Sicherheitsrisiken ausgesetzt durch verstreutes Schrottmaterial

Die Leistung erreichte nicht die erforderlichen 5 Tonnen pro Stunde

Um wettbewerbsfähig zu bleiben, benötigte das Unternehmen eine zuverlässige Aluminiumballenpresse, die den Durchsatz erhöht, Betriebskosten senkt und ofenfertige Ballen produziert.

【Der Enerpat-Ansatz: Von der Erstempfehlung zur maßgeschneiderten Lösung】

Als der Kunde Enerpat kontaktierte, empfahlen die Ingenieure zunächst die Einzylinder-Autopresse, die der benötigten Kapazität von 5 t/h entsprach.
Nach einer genaueren Analyse ergab sich jedoch ein entscheidendes Problem:

Die Presse erzeugte 850 × 650 mm Ballen, die zu groß für den Ofen des Kunden waren.

Die Aluminiumfolie benötigte Ballen, die kompakt, aber nicht übermäßig verdichtet waren, um ein gleichmäßiges Schmelzen zu gewährleisten.

Um alle Anforderungen zu erfüllen, empfahl Enerpat die AMB-H1075-250T automatische Metallpresse mit Trichterzufuhr, die speziell für flexible NE-Metallverarbeitung entwickelt wurde.

✔ Anpassbare Ballengröße für perfekte Ofenkompatibilität
✔ Einstellbare Presskraft verhindert Überverdichtung von Aluminiumfolie
✔ Nahtlose Integration in die bestehende Produktionslinie

Das Ergebnis war eine vollständig maßgeschneiderte Aluminiumballenpresse.

【Warum die AMB-H1075-250T die perfekte Wahl war】

Wesentliche Merkmale, die dem griechischen Recycler zum Erfolg verhalfen:

Das kontinuierliche Großtrichtersystem ermöglicht eine unterbrechungsfreie Verarbeitung von gemischten Aluminiumschrotten und ZORBA und steigert Effizienz und Arbeitsfluss deutlich.

Ein hochsauberes Hydrauliksystem reduziert Ausfälle und Temperaturschwankungen und sorgt für einen stabilen, wartungsarmen Dauerbetrieb.

Fernsteuerung aus 50–100 Metern Entfernung schützt Mitarbeiter vor verstreutem Schrott und erhöht die Arbeitssicherheit erheblich.

Der energieeffiziente Motoraufbau senkt den Stromverbrauch und passt ideal zu den steigenden Nachhaltigkeitsanforderungen in Griechenland.

【Das Ergebnis: Deutliche Verbesserungen im gesamten Betrieb】

Seit der Installation der AMB-H1075-250T konnte das Unternehmen messbare Fortschritte erzielen:

1. 30 % Reduzierung der Transportkosten

Hochverdichtete Aluminiumballen ermöglichen mehr Material pro LKW-Ladung.

2. 25 % höhere Ofenleistung

Individuelle Ballengrößen und optimale Dichte verbesserten die Schmelzeffizienz.

3. Null Sicherheitsvorfälle

Fernsteuerung und ein sauberer Arbeitsbereich eliminierten schrottbedingte Risiken.

4. Stärkere Zusammenarbeit mit Schmelzwerken

Standardisierte, ofenfertige Ballen steigerten den Materialwert und die Lieferantenreputation.

„Enerpat hat uns nicht einfach eine Ballenpresse verkauft – sie haben unseren Produktionsengpass gelöst.
Die kundenspezifische Ballengröße war ein Wendepunkt, und die Maschinenstabilität ermöglicht uns einen 24/7-Betrieb ohne Sorgen.“
— Betriebsleiter, Griechenland