Wie kann eine 630-Tonnen-Schrottpressmaschine jährlich 200.000 Tonnen Schrott verarbeiten? | Erfolgsfall von ENERPAT

Erfahren Sie, wie ENERPAT eine maßgeschneiderte 630-Tonnen-BM-6320-Schrottpressanlage für ein Unternehmen im CR-Gerätebereich konzipiert hat. Die Anlage löst die Probleme der Schrottanhäufung und Umweltverschmutzung, ermöglicht die ressourcenschonend

Projektübersicht: ENERPAT BM-6320 Eisen-Späne-Briquetting-Maschine

Im Bereich der Metallverarbeitung ist die effiziente und umweltfreundliche Entsorgung von Eisenspänen zu einer zentralen Herausforderung für viele Unternehmen geworden. Diese Fallstudie konzentriert sich darauf, wie die maßgeschneiderte 630-Tonnen-Eisenspäne-Briquetting-Maschine von ENERPAT einem CR-Ausrüstungshersteller dabei half, seine Probleme bei der Eisenspäne-Entsorgung zu lösen, die Ressourcennutzung zu steigern und die nationalen Umweltvorschriften einzuhalten. Die Kernanlage dieses Projekts, die ENERPAT BM-6320 Eisenspäne-Briquetting-Maschine, hat den Produktionsprozess des Kunden revolutioniert und bringt erhebliche ökologische, ressourcenbezogene und wirtschaftliche Vorteile.

1. Grundlegende Projektinformationen

Projektname: ENERPAT BM-6320 Eisen-Späne-Briquetting-Maschine

Kunde: CR Equipment Manufacturing Co., Ltd.

Projektstart: Januar 2025

2. Projekt-Hintergrund

Der Kunde ist ein professionelles Metallverarbeitungsunternehmen, dessen Produkte hauptsächlich an große Automobilhersteller und bedeutende Schieneninfrastrukturprojekte geliefert werden. Derzeit konzentriert sich das Unternehmen auf ein neues Präzisionsgussprojekt mit einer Jahresproduktion von 200.000 Tonnen. Während des Metallverarbeitungsprozesses fallen große Mengen an Guss- oder Stahlschrott an. Werden diese Eisenspäne nicht ordnungsgemäß behandelt, nehmen sie nicht nur viel Lagerfläche ein, sondern verursachen auch erhebliche Umweltverschmutzung.

Um den nationalen Umweltschutzrichtlinien gerecht zu werden und die Ressourceneffizienz zu verbessern, entschied sich der Kunde für die Anschaffung einer Hochleistungs-Briquetting-Maschine für Eisenspäne. Nach eingehender Marktanalyse und Kommunikation entschied sich der Kunde schließlich für die ENERPAT BM-6320 Eisenspäne-Briquetting-Maschine, mit dem Ziel, die Ressourcennutzung von Eisenspänen zu realisieren und die grüne und nachhaltige Entwicklung des Unternehmens zu fördern. Die erfolgreiche Zusammenarbeit fand beim Kunden große Anerkennung, wie das folgende Kundenfeedback zeigt:

Kundenfeedback:
"ENERPAT hat unsere Probleme bei der Eisenspäne-Entsorgung und dem Umweltschutz tiefgehend verstanden und eine maßgeschneiderte 630-Tonnen-Deölungs-Briquetting-Produktionslinie bereitgestellt. Diese Zusammenarbeit hat unsere Umweltprobleme gelöst, die Ressourcennutzung und wirtschaftlichen Vorteile verbessert. Wir freuen uns auf eine weitere vertiefte Zusammenarbeit."

3. Kundenanforderungen

Basierend auf den oben genannten Herausforderungen und Zielen stellte der Kunde klare Anforderungen an die Eisenspäne-Briquetting-Maschine, die sich auf Effizienz, Umweltschutz und Intelligenz konzentrieren, um eine nahtlose Integration in die bestehende Produktionslinie zu gewährleisten:

Hohe Verarbeitungskapazität: Die Maschine muss über eine effiziente Verarbeitungskapazität verfügen, um den kontinuierlichen und stabilen Betrieb der Produktionslinie sicherzustellen. Mit der Expansion der Produktionskapazität steigt auch der Bedarf an Eisenspäne-Verarbeitung, daher ist hohe Effizienz die oberste Anforderung.

Umweltschutzanforderungen: Die Anlage muss nationale und lokale Umweltschutzstandards erfüllen, um eine sekundäre Verschmutzung während der Verarbeitung zu vermeiden. Der Kunde legt großen Wert auf Umweltschutz und stellt daher hohe Anforderungen an die Umweltleistung der Briquetting-Maschine.

Automatisierung und Intelligenz: Der Kunde möchte die Produktionseffizienz durch automatisierte Anlagen verbessern. Gleichzeitig soll die Maschine über intelligente Überwachungs- und Frühwarnfunktionen verfügen, um einen stabilen Betrieb zu gewährleisten und den manuellen Eingriff zu reduzieren.

4. Maßgeschneiderte Lösungen

Um die Anforderungen des Kunden vollständig zu erfüllen, führte das ENERPAT-Team mehrere Gespräche mit dem Kunden und eine Vor-Ort-Besichtigung durch. Basierend auf der tatsächlichen Produktionssituation und den Anforderungen des Kunden wurde schließlich eine maßgeschneiderte Lösung vorgeschlagen, bestehend aus Förderaufzug + zentrales Zuführbunker + BM-6320 Eisenspäne-Briquetting-Maschine + Abfallsammelbehälter. Diese integrierte Lösung ermöglicht eine vollautomatische Verarbeitung der Eisenspäne, von der Zuführung über das Briquetting bis hin zur Rückgewinnung der Abfallflüssigkeit.

Förderaufzug: Speziell entwickelt, um Eisenspäne zur Briquetting-Maschine zu transportieren, ohne zu tropfen oder zu verschütten, wodurch eine saubere Produktionsumgebung und ein stabiler Materialfluss gewährleistet werden.

BM-6320 Eisenspäne-Briquetting-Maschine: Diese Maschine ist für Kunden mit hohen Produktionsanforderungen ausgelegt. Sie hat eine Presskraft von 630 Tonnen und eine maximale Leistung von 5 Tonnen pro Stunde, was den dringenden Bedarf des Kunden an großflächiger Eisenspäne-Verarbeitung vollständig erfüllt. Die Maschine verwendet fortschrittliche Pressentechnologie, um lose Eisenspäne zu hochdichten Briquettes zu verdichten, die Lagerung und Transport erleichtern.

Abfallsammelbehälter: Dient der einfachen Filtration von Schneidflüssigkeit/-öl. Der Tank verfügt über ein Sekundärfiltersystem zur effektiven Rückgewinnung der Schneidflüssigkeit aus den Eisenspänen. Sobald die Flüssigkeit den Füllstand erreicht, kann sie automatisch abgepumpt werden, wodurch die Schneidflüssigkeit recycelt und Ressourcenverschwendung reduziert wird.

5. Projektzusammenfassung

ENERPAT hat sich stets darauf konzentriert, aus der Perspektive des Kunden zu handeln, und legt großen Wert darauf, deren tatsächliche Bedürfnisse in Service und Design zu erfüllen. Durch das tiefe Verständnis der Herausforderungen und Anliegen des Kunden wurden gezielte Lösungen angeboten, die hohe Anerkennung fanden. Der Einsatz der BM-6320 Eisenspäne-Briquetting-Maschine brachte dem Kunden in drei zentralen Bereichen erhebliche Vorteile:

5.1 Umweltvorteile
Durch die Einführung der BM-6320 kann der Kunde große Mengen an Eisenspänen effizient behandeln, die während des Produktionsprozesses anfallen, und Umweltverschmutzung vermeiden. Gleichzeitig kann der Abfallsammelbehälter das Schneidöl effektiv zurückgewinnen, die Verschmutzung von Boden und Wasser reduzieren und die grüne Produktion unterstützen.

5.2 Ressourcenvorteile
Nach der Briquetting-Verarbeitung werden die Eisenspäne als metallische Ressource recycelt. Dies reduziert nicht nur den Abbau und Verbrauch von Primärmetallen, sondern maximiert auch die Wiederverwertung der Eisenspäne, verringert Ressourcenverschwendung und entspricht dem Konzept der Kreislaufwirtschaft.

5.3 Wirtschaftliche Vorteile
Die Einführung der automatisierten Briquetting-Maschine verbessert die Verarbeitungseffizienz erheblich, reduziert manuelle Eingriffe und senkt damit die Arbeitskosten. Außerdem sind die Briquettes leichter zu lagern und zu transportieren, was Lager- und Transportkosten senkt. Gleichzeitig kann die recycelte Schneidflüssigkeit wiederverwendet werden, was die Produktionskosten weiter reduziert.

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