BM‑D1090 Doppelauslauf‑Aluminiumspänebrikettierpresse: Eine Erfolgsgeschichte aus dem Schienenfahrzeugbau

Vollautomatische Aluminiumspäne-Brikettierpresse BM‑D1090: 300 kg/h, Volumenreduktion >80 %. Saubere Briketts steigern Wiederverkaufswert um 10–30 %. Für Späne aus dem Schienenfahrzeugbau.

Branche Stadt‑ und Schienenfahrzeugbau
Material Aluminiumspäne und ‑fräsabfälle
Lösung BM‑D1090 Doppelauslauf‑Brikettierpresse mit automatisierter Zuführung und Zerkleinerung
Ergebnis 300 kg/h Durchsatz, >80 % Volumenreduzierung, 10–30 % höherer Wiederverkaufswert

Der Kunde
Im Juni 2025 wandte sich ein führender Hersteller von Stadtbahnfahrzeugen – ein anerkannter Maßstab der Branche – an Enerpat. In der täglichen Produktion fallen große Mengen an Aluminiumspänen und ‑fräsabfällen an. Diese losen Aluspäne beanspruchen nicht nur enorme Lagerflächen, sondern verursachen auch austretende Kühlschmierstoffe, niedrige Rückgewinnungsraten und wachsende Umwelt‑ und Arbeitsschutzbedenken. Der Hersteller benötigte ein maßgeschneidertes System, das diese Probleme löst, ohne den Produktionsablauf zu stören.

Die Anforderungen
Der Schienenfahrzeugspezialist definierte drei klare Ziele für die neue Aluminiumspänebrikettieranlage:

Garantierter Durchsatz
400 Tonnen Aluminiumspäne pro Jahr, verteilt auf 220 Arbeitstage in 8‑Stunden‑Schichten – das entspricht einer durchschnittlichen Mindestleistung von 227 kg/h. Die Anlage musste diese Leistung zuverlässig halten, um die Produktion des Werks zu sichern.

Umfassende Umweltkonformität
Die Ausrüstung musste sowohl nationalen als auch lokalen Umweltstandards genügen. Jegliche sekundäre Luft‑ oder Wasserverschmutzung war auszuschließen.

Automatisierung und intelligente Steuerung
Der Kunde wollte durch Automatisierung die Produktivität steigern, mit intelligenter Überwachung und Fehlerfrüherkennung für einen stabilen Langzeitbetrieb.

Die maßgeschneiderte Lösung von Enerpat
Nach Analyse der Materialeigenschaften und des benötigten Durchsatzes konzipierte das Enerpat‑Ingenieurteam eine vollautomatische Aluminiumspan‑Verarbeitungslinie rund um die BM‑D1090 Doppelauslauf‑Aluminiumbrikettierpresse. Die Gesamtanlage umfasst:

Förderband

MSA‑F600 Einwellen‑Zerkleinerer

Zentraler Aufgabetrichter

BM‑D1090 Doppelauslauf‑Brikettierpresse

Auffangbehälter für Prozessflüssigkeiten

Jede Stufe wurde exakt auf die Kundenbedürfnisse abgestimmt, und die gesamte Anlage ist mit einem Flüssigkeitsrückgewinnungssystem ausgestattet, das Leckagen verhindert und den Hallenboden sauber hält.

1. MSA‑F600 Einwellen‑Zerkleinerer
Unregelmäßige, sperrige und faserige Aluminiumspäne durchlaufen zuerst den MSA‑F600. Hochdrehende Rotormesser zerreißen die Späne in gleichmäßige, granulare Partikel – das ideale Aufgabegut für die nachgeschaltete Brikettierpresse.

2. BM‑D1090 Doppelauslauf‑Aluminiumspänebrikettierpresse
Das Herzstück der Linie presst gleichzeitig zwei hochverdichtete Aluminiumbriketts pro Zyklus. Sie produziert etwa 5–6 Briketts pro Minute, jedes mit einem Durchmesser von 90 mm. Das Doppelauslauf‑Design erfüllt komfortabel die höheren Mengenanforderungen und Brikettdurchmesser‑Vorgaben des Kunden. Das integrierte Hydrauliksystem und die intelligente SPS sorgen für gleichmäßigen, mannlosen Betrieb.

3. Förderband und zentraler Aufgabetrichter
Ein kontinuierliches Fördersystem beschickt die Anlage unterbrechungsfrei. Der Trichter dosiert die Aluminiumspäne in getakteten Intervallen, um Verstopfungen zu vermeiden und einen stetigen Materialfluss im Takt der automatisierten Produktion zu gewährleisten.

4. Auffangbehälter für Prozessflüssigkeiten
Kühlöle und Emulsionen werden über ein zweistufiges Filtersystem abgetrennt und rückgewonnen. Erreicht die Flüssigkeit den voreingestellten Füllstand, pumpt eine Automatik das Medium zur Wiederverwendung oder ordnungsgemäßen Entsorgung ab – Bodenverunreinigungen entfallen und der Frischölverbrauch sinkt.

Die Ergebnisse
Die vollautomatische Aluminiumspänebrikettieranlage lieferte auf mehreren Ebenen messbaren Mehrwert:

Durchsatz‑ und Effizienzgewinne
Die BM‑D1090 Aluminiumspänebrikettierpresse arbeitet mit effektiven 300 kg/h und übertrifft damit den rechnerisch erforderlichen Wert von 227 kg/h deutlich. Das Jahresziel von 400 Tonnen wird sicher erreicht.

Das Brikettieren reduziert das Volumen loser Aluspäne um mehr als 80 % und senkt damit Lagerplatzbedarf und Logistikkosten drastisch.

Der Wiederverkaufswert der sauberen, dichten Briketts liegt um 10–30 % höher als der von rohen, ölhaltigen Spänen.

Die Anlage ist 24/7‑dauerbetriebsfest, was dem Kunden eine unterbrechungsfreie Produktion garantiert.

Ressourcen‑ und Umwelteffekte
Nach dem Zerkleinern und Brikettieren erzielt das Aluminium beim Wiedereinschmelzen eine weitaus höhere Metallausbeute. Die dichten Briketts sinken schnell in die Schmelze ein, steigern die Rückgewinnungsrate dramatisch und reduzieren Materialverluste. Gleichzeitig beseitigt die Entfernung der Kühlschmierstoffe die dichte Rauchentwicklung und die Explosionsrisiken, die beim direkten Ofeneinsatz ölhaltiger Späne auftreten – das Werk übertrifft so seine Umweltauflagen.

Wirtschaftliche Auswirkungen
Die Automatisierung hat die manuelle Handhabung und die Lohnkosten erheblich gesenkt. Die kompaktierten Briketts verringern Transport‑, Lager‑ und Schmelzenergiekosten und minimieren den Oxidationsabbrand. Mit der Umwandlung eines losen, geringwertigen Abfallstroms in einen sauberen, hochwertigen Rohstoff hat der Schienenfahrzeughersteller sowohl seine Kostenstruktur als auch seine Verhandlungsposition auf dem Sekundärmetallmarkt verbessert – und erzielt gleichzeitig Kostensenkung, Effizienzsteigerung, Wertschöpfung und Risikokontrolle.

Das Kundenurteil
„Wenn ein Branchenführer im Schienenverkehr auf einen globalen Experten für Abfallmanagement trifft, ist Aluminiumspan‑Recycling keine tägliche Herausforderung mehr in der Werkshalle. Enerpat hat eine durchgängige automatische Brikettieranlage für unsere Aluspäne entwickelt, die sowohl unsere Umwelt‑ als auch unsere Rückgewinnungsziele erfüllt. Lose Späne werden zu dichten Briketts; die Rückgewinnungsrate ist gestiegen, und die Kühlschmierstoffe werden zentral gesammelt und behandelt – null Sorgen um Verschmutzung. Das ist die beste Referenz, die wir geben können.“
— Projektleiter, Schienenfahrzeughersteller

Enerpats BM‑D1090 Doppelauslauf‑Aluminiumspänebrikettierpresse, eingebunden in eine Komplettanlage, beweist erneut: Intelligente Brikettiertechnologie verwandelt einen schmutzigen, kostspieligen Abfallstrom in eine saubere, profitable Ressource.