ENERPAT Zerkleinerungs- und Entölungsanlage | Fallstudie Bosch China

ENERPAT Zerkleinerungs- und Entölungsanlage | Fallstudie Bosch China

Überblick

Bosch, ein weltweit führender deutscher Industriekonzern und einer der größten Anbieter von Automobiltechnologie, ist in den Bereichen Mobilität, Industrie, Konsumgüter sowie Energie- und Gebäudetechnik tätig.

In der täglichen Produktion entstehen große Mengen an ölhaltigen Aluminium- und Eisenspänen, die mit Kühlschmierstoffen vermischt sind. Das Werk stand unter erheblichem Druck durch Umweltauflagen und hohe Entsorgungskosten und benötigte eine maßgeschneiderte Lösung zur Metallspäne-Zerkleinerung und Entölung.

Herausforderungen

1. Instabile bestehende Anlagen
Die vorhandenen Systeme waren häufig von Störungen betroffen, was zu Produktionsstillständen und Materialstau führte.

2. Hohe Entsorgungskosten
Aufgrund der Vermischung von Öl und Metallspänen mussten die Materialien als gefährlicher Abfall behandelt werden.

3. Strenge Umweltauflagen
Die bestehende Lösung erfüllte die aktuellen Umweltanforderungen nicht.

4. Hohe wirtschaftliche Verluste
Jährliche Verluste von nahezu 1 Million RMB durch Entsorgung und Ausfallzeiten.

Maßgeschneiderte Lösung

ENERPAT entwickelte eine integrierte Anlage zur Metallspäne-Zerkleinerung und Entölung:

System:
Elevator → Metallspäne-Schredder → Förderband → Späne-Entölungsmaschine (Chip Wringer) → Kühlschmierstoff-Rückgewinnungssystem

Technische Lösung
Kompakte Anlagenlayout-Optimierung für begrenzten Platz
Geschlossener Prozess: Zerkleinerung → Transport → Entölung → Rückgewinnung
Entölungsrate bis zu 97 %
Automatische Rückgewinnung von Kühlschmierstoffen
Projektergebnis
Deutliche Reduzierung der Entsorgungskosten
Rückgewinnung wertvoller Metallressourcen
Erfüllung aller Umweltauflagen
Stabiler, kontinuierlicher Produktionsbetrieb
Kundenfeedback

Bosch bestätigte, dass ENERPAT durch hohe Ingenieurkompetenz, zuverlässige Lösungsauslegung und professionelle Umsetzung überzeugte.