BM-1090 Eisenspan-Presseinlinie | ENERPAT Erfolgsfall

ENERPAT BM-1090 Eisen-Späne-Brikettieranlage löst Späneprobleme für große Stahlunternehmen – 10:1 Verdichtungsverhältnis, maximal 5 % Restölgehalt in den Briketts, automatisierter Betrieb mit nur 1–2 Bedienern, Rückgewinnung von Kühlschmierstoffen un

Befinden Sie sich ebenfalls mit Problemen konfrontiert, die durch eine große Menge an Eisenspänen verursacht werden, die im Produktionsprozess anfallen? Zum Beispiel übermäßige Platzbeanspruchung, Schwierigkeiten bei der Lagerung und Transport, fehlende Trennung von Schneidöl, hohe Personalkosten und Nicht-Erfüllung der Umweltkonformitätsanforderungen? Dieser Fall zeigt Ihnen, wie ENERPATs BM-1090 Eisenspan-Presseinlinie diese Schmerzpunkte für ein großes Eisen- und Stahlunternehmen löst.

Warum benötigen Sie eine Eisenspan-Presse?
Für große Fertigungsunternehmen, insbesondere Eisen- und Stahlkomplexe mit umfangreichen Fräs- und Drehoperationen, sind Eisenspäne, die von Werkzeugen erzeugt werden, nicht nur „Abfall“ – sie sind potenzielle Ressourcen, die optimiert werden können, um Kosten zu senken und die Effizienz zu steigern. Lockere Eisenspäne belegen jedoch viel Werkstattplatz, sind schwierig zu lagern und zu transportieren, und das anhaftende Schneidöl verschmutzt nicht nur die Umwelt, sondern verursacht auch einen Ressourcenverlust. Darüber hinaus erfordert die manuelle Verarbeitung von Eisenspänen viel Arbeitskraft, erhöht die Personalkosten, und die Nicht-Erfüllung der Umweltstandards kann sogar die normale Produktion beeinträchtigen.

Eine effiziente Eisenspan-Presse kann all diese Probleme lösen: Sie presst lockere Eisenspäne zu dichten Presskuchen, um Platz zu sparen, trennt Schneidöl ab und recycelt es, um Umweltschutz und Ressourcenwiederverwendung zu erreichen, und realisiert eine automatisierte Betriebsweise, um den Arbeitsaufwand zu reduzieren – und bringt so doppelten Wert an Umwelt- und wirtschaftlichen Vorteilen für Unternehmen.

Kundenhintergrund & Kern-Schmerzpunkte
Der Kunde ist ein großes integriertes Eisen- und Stahlunternehmen, das sich hauptsächlich mit der Produktion und Herstellung von Stahl, Eisen, Vanadium, Titan, Edelstahl, Spezialstahl und Nichtferrolegierungen befasst. Im Werkstattbereich des Unternehmens befinden sich mehr als 30 Werkzeuge, und im Fräs- und Drehprozess fallen große Mengen an Eisenspänen an. Die übermäßige Volumenmenge der Eisenspäne hat zu einem Hauptproblem geworden, und das Unternehmen benötigt dringend eine Eisenspan-Presse, um die Platzbeanspruchung zu reduzieren und das Schneidöl von den Abfällen abzutrennen und zu sammeln.

Kernanforderungen an die Ausrüstung
- Erfüllen der Eisenspan-Verarbeitungsanforderungen, die von mehr als 30 Werkzeugen pro Tag erzeugt werden;
- Reduzierung der Platzbeanspruchung von Eisenspänen, um Lagerung und Transport zu erleichtern;
- Sicherstellung, dass die gepressten Eisenpresskuchen nicht leicht locker werden, beim Stehen keine Öltropfen abgeben und die Umweltanforderungen erfüllen;
- Trennung des Schneid-Schmieröls von den Eisenspänen und zentrale Sammlung;
- Automatisierung der Eisenspan-Verarbeitung, sodass die dazugehörige Produktionslinie mit nur 1-2 Personen betrieben werden kann, um Personalkosten zu senken;
- Entwurf eines vernünftigen Layout-Plans entsprechend der Werkstattfläche.

ENERPATs maßgeschneiderte Lösung
Nach mehrfacher Kommunikation und vor Ort durchgeführten Untersuchungen mit dem Kunden, um seine Bedürfnisse und Schmerzpunkte vollständig zu verstehen, empfahl ENERPAT ein komplettes Eisenspan-Verarbeitungssystem: AGV-Wagen + Beschickungsheber + BM-1090 Eisenspan-Presse + Zentraler Speicherbehälter + Ausschubförderer + Reinigungs- und Sammlungsbehälter für Schneidflüssigkeit.

Zuerst, nach Bestätigung der Bedürfnisse mit dem Kunden, luden wir diesen ein, Proben an unser Unternehmen zu senden, um kostenlose Tests mit echten Materialien durchzuführen, um sicherzustellen, dass die Lösung vollständig anwendbar ist. Die Produktionslinie ist mit einem AGV-Wagen für automatische Beschickung, einem Heber für automatische Beladung und einem Speicherbehälter für Materialvorrat ausgestattet. Sie kann Eisenspäne automatisch in festen Zeiten und Mengen verarbeiten und realisiert einen vollautomatischen Betrieb von der Beschickung bis zum Pressen. Nach der Eisenspan-Pressung wird die Platzbeanspruchung in der Werkstatt erheblich reduziert. Die gesamte Verarbeitungslinie verfügt über ein integrales Dichtungsdesign und ist mit 3 Flüssigkeitssammlungsvorrichtungen ausgestattet, was sicherstellt, dass während des gesamten Produktionsprozesses keine Abwassermenge und keine Eisenspäne austreten. Der Ölgehalt der Presskuchen liegt unter 5%, und es treten beim Stehen keine Tropfen auf, was die Sauberkeit der Produktionsumgebung und das Bestehen der Umweltprüfungen gewährleistet.

Projektwert & Vorteile
ENERPAT ist bestrebt, aus der Perspektive des Kunden auszugehen, bei der Bereitstellung von Dienstleistungen und der Gestaltung von Lösungen stets auf die Erfüllung von Kundenbedürfnissen auszurichten und jedes Problem zielgerichtet zu lösen, nachdem die Schmerzpunkte und Bedenken des Kunden verstanden wurden. Während wir dem Kunden bei der Lösung von Umweltproblemen geholfen haben, haben wir eine automatisierte Produktionslinie für die Eisenspan-Presse entworfen, um die manuelle Beteiligung zu reduzieren und Kosten zu sparen. Im Verlauf der Projektverfolgung unterhielten wir eine ständige Kommunikation mit dem Kunden, stellten maßgeschneiderte Lösungen zur Verfügung, bauten gegenseitiges Vertrauen auf und schlossen schließlich eine Zusammenarbeit ab.
1. Platzersparnis
Nach dem Pressen beträgt das Kompressionsverhältnis der Eisenspäne 10:1, was 90% der Werkstattfläche spart und die Lagerung, Wiederverwertung und den Transport in der Fabrik erleichtert.
2. Umweltvorteile
Nach der Kompression kann das Schneidöl aus den Eisenspänen herausgepresst werden. Der Ölgehalt der Presskuchen liegt unter 5%, ohne dass beim Stehen Tropfen auftreten. Gleichzeitig wird das Schneid-Schmieröl zentral gesammelt und für eine sekundäre Nutzung verwendet, wodurch Ressourcenwiederverwendung und Umweltschutz realisiert werden.
3. Wirtschaftliche Vorteile
Der Wiederverwertungspreis von Eisenspänen nach dem Pressen ist etwa 800 Yuan pro Tonne höher als der von lockeren Spänen, was das Wiederverwertungseinkommen des Unternehmens steigert.
Über ENERPAT
ENERPAT widmet sich der Bereitstellung maßgeschneiderter Lösungen für die Abfallverarbeitung für globale Unternehmen. Mit professionellen F&E-Fähigkeiten, qualitativ hochwertiger Ausrüstung und einem vollständigen Servicezyklus helfen wir Kunden, Abfallverarbeitungsprobleme zu lösen, Umweltkonformität zu erreichen und ein Win-Win aus Umwelt- und wirtschaftlichen Vorteilen zu realisieren.
Meta-Beschreibung: ENERPAT BM-1090 Eisenspan-Presseinlinie löst Eisenspan-Probleme für große Stahlunternehmen – 10:1 Kompressionsverhältnis, maximal 5% Ölgehalt der Presskuchen, automatisierter Betrieb mit 1-2 Mitarbeitern, Schneidöl-Wiederverwertung und 90% Platzersparnis. Maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Fräsabfall-Bedürfnisse.