Pressa per trucioli di lega ad alta temperatura | Caso di successo ENERPAT

Hochtemperaturlegierungsschneidspan-Presse mit MSA-F800 Shredder & ED-600 Entölungsmaschine (98% Entölungsrate) erfüllt 10t/12h Produktionsleistung, 500t Druck, realisiert automatisierte & umweltfreundliche Verarbeitung, reduziert Oxidationsverlust

Leiden Sie ebenfalls unter instabilen Briketts, hohem Ölanteil, hoher Oxidationsrate beim Einschmelzen und Umweltproblemen durch Ihre aktuelle Brikettierlösung?

Insbesondere bei Hochtemperaturlegierungs-Spänen führt eine unsachgemäße Verarbeitung nicht nur zu erhöhten Materialverlusten, sondern erfüllt auch zunehmend strengere Umweltauflagen nicht und kann sogar die normale Produktion beeinträchtigen.

Diese Fallstudie zeigt, wie die maßgeschneiderte Lösung von ENERPAT diese Herausforderungen für ein Unternehmen der Speziallegierungsfertigung erfolgreich löst.

Warum benötigen Sie eine professionelle Brikettiermaschine für Hochtemperaturlegierungs-Späne?

Für Unternehmen im Bereich Metallverarbeitung und Recycling von Hochleistungslegierungen sind Hochtemperaturlegierungs-Späne (z. B. korrosionsbeständige Legierungen und Präzisionslegierungen) wertvolle Sekundärrohstoffe.

Wenn die eingesetzte Technologie jedoch nicht professionell genug ist, entstehen zahlreiche Probleme:

Lose Briketts führen zu hoher Oxidationsrate beim Wiedereinschmelzen
Hoher Ölanteil verursacht Umweltverschmutzung und schädliche Emissionen
Ineffiziente manuelle Prozesse erhöhen die Arbeitskosten
Materialverluste steigen deutlich

Mit zunehmend strengeren Umweltvorschriften wird eine professionelle Späneverarbeitung zur Voraussetzung für:

Umweltkonformität
Kostenreduzierung
Effizienzsteigerung
Kundenhintergrund & zentrale Herausforderungen

Der Kunde ist ein mittelständisches Unternehmen im Bereich Metallverarbeitung und Recycling von Industrieabfällen.

Der Schwerpunkt liegt auf der Rückgewinnung von Hochtemperaturlegierungs-Spänen wie korrosionsbeständigen und Präzisionslegierungen, die anschließend erneut zu:

Speziallegierungsbarren
Stangen
Platten

weiterverarbeitet werden.

Bestehende Probleme:

Die vorhandene Brikettiermaschine konnte:

keine ausreichende Verdichtung erreichen
den hohen Ölanteil nicht reduzieren

Dies führte zu:

erhöhter Oxidation beim Einschmelzen
Materialverlusten
Bildung schädlicher Emissionen

Zusätzlich verschärfen strengere Umweltauflagen die Anforderungen an eine saubere und kontrollierte Verarbeitung.

Kundenanforderungen
Verarbeitungskapazität: 10 t / 12 h
Einhaltung aller Umweltstandards (keine Sekundärverschmutzung)
Sichere Behandlung von Kühlschmierstoffen während Zerkleinerung und Transport
Hohe Automatisierung mit intelligenter Überwachung
Stabile, kontinuierliche Produktionsleistung
Maßgeschneiderte Lösung von ENERPAT

Nach mehreren technischen Gesprächen und Vor-Ort-Analysen entwickelte ENERPAT eine integrierte Komplettlösung:

Zuführband → MSA-F800 Einwellenzerkleinerer → ED-600 Entöler → Zentrales Silosystem → BM-5012 Brikettierpresse → Auffangbehälter für Restflüssigkeit

1. MSA-F800 Einwellenzerkleinerer

Der Zerkleinerer verarbeitet verklumpte und faserige Hochtemperaturlegierungs-Späne und bereitet sie für die Brikettierung vor.

Modell: MSA-F800
Sieblochgröße: 40 mm
Leistung: bis zu 1,6 t/h
Ausgelegt für stabile 10 t / 12 h Produktionsanforderung
2. ED-600 Entöler

Da die Späne Kühlschmierstoffe enthalten, wird ein industrieller Entöler eingesetzt.

Funktionen:

Zentrifugale Entölung und Trocknung
Effiziente Trennung von Metall und Öl
Hohe Einfüllkapazität
Sauberes Endmaterial

Entölungsrate: über 98 %

3. BM-5012 Brikettierpresse

Speziell für Hochtemperaturlegierungen entwickelt:

Presskraft: 500 t
Brikettform: Rundpressling Ø 120 mm
Leistung: bis zu 500 kg/h
Hohe Dichte zur Reduzierung von Oxidation beim Einschmelzen
4. Auffang- und Filtersystem
Zweistufige Filterung von Kühlschmierstoffen
Automatische Flüssigkeitsrückführung
Zentrale Sammlung und Wiederverwendung
Projektvorteile & Mehrwert
1. Umweltvorteile
Vermeidung von Öl- und Emissionsverschmutzung
Erfüllung strenger Umweltauflagen
Saubere, geschlossene Prozessführung
2. Ressourcenvorteile
Maximale Rückgewinnung von Metallspänen
Reduzierung des Einsatzes primärer Rohstoffe
Nachhaltige Kreislaufwirtschaft
3. Wirtschaftliche Vorteile
Reduzierte Personalkosten durch Automatisierung
Geringere Lager- und Transportkosten
Höhere Effizienz der Materialverwertung