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Bearbeitung, 3D-Druck und Implantationsprozess der Hüftpfanne

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Hüftgelenkspfanne ist eine repräsentative Anwendung des 3D-Drucks im medizinischen Bereich

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Die Hüftgelenkspfanne ist eine repräsentative Anwendung des 3D-Drucks im medizinischen Bereich, und sie ist auch eines der drei einzigen Produkte in China, die das Registrierungszertifikat für orthopädische Implantate und medizinische Geräte mit 3D-Druck erhalten haben. Sie ist sehr berühmt und weithin bekannt in der 3D-Druckindustrie. Viele Menschen wissen jedoch nicht, wie der traditionelle Herstellungsprozess der Hüftpfanne abläuft, welche Funktion die einzelnen Komponenten haben und wie sie eingebaut werden. In dieser Ausgabe verwenden wir Videos und Animationen, um die traditionellen und modernen Methoden der Hüftpfannenverarbeitung zu verstehen und die damit verbundene Struktur und biologischen Eigenschaften zu erklären.

Traditioneller Bearbeitungsprozess der Hüftgelenkspfanne

Die Hüftpfanne besteht aus einer Schale aus einer Titan- oder Kobalt-Chrom-Legierung und einem Liner aus ultrahochmolekularem Polyethylen, was eine hohe Präzision erfordert. Die Formen dieser Komponenten sind äußerst komplex, und bei herkömmlichen Bearbeitungsverfahren sind spezielle Vorrichtungen erforderlich. Die Wandstärke der Komponenten ist sehr dünn, und die Vibrationen während der Bearbeitung müssen streng kontrolliert werden. Um diese komplexen Komponenten effizient und exzellent zu bearbeiten, werden oft kundenspezifische Fräser benötigt.

Die Herausforderung bei der CNC-Bearbeitung: die Lebensdauer des Schneidwerkzeugs verlängern, die Vibrationen während der Bearbeitung reduzieren, das Drehen der Hüftgelenkspfanne optimieren, den Spanfluss kontrollieren und die Produktivität beim Drehen maximieren.

Darüber hinaus ist der Bearbeitungsprozess extrem materialaufwendig, und die Kosten für medizinische Metallmaterialien sind ebenfalls hoch, was die Belastung für die Patienten erhöht.

3d-gedruckte Hüftpfanne

Beim Herstellungsprozess von Hüftpfannen liegt der größte Unterschied zwischen dem 3D-Druck und der traditionellen CNC-Bearbeitung in den Vorteilen des 3D-Drucks bei der Herstellung der speziellen Gitterstruktur. In der Vergangenheit wurde die Gitterstruktur auf der Oberfläche der Hüftpfanne durch Beschichtung erreicht, was das langfristige Überleben der Prothese nicht garantieren konnte.

Der 3D-Druck erzeugt direkt die Gitterstruktur auf dem Hüftpfannenkörper, simuliert die Morphologieregeln des menschlichen Trabekels, realisiert die präzise Steuerung der Porenstruktur, macht den Pfannenkörper funktioneller, fördert effektiv das Wachstum von Knochengewebe und bringt einen besseren Rehabilitations-Effekt.

Bei der Herstellung von Hüftpfannen kann durch die Massenproduktion der Materialabfall minimiert werden. Personalisierte Fertigungsmerkmale können auch auf den Patienten zugeschnitten werden, ohne die Kosten signifikant zu erhöhen.

Implantation der Hüftgelenkspfanne

Die genaue Platzierung der Hüftpfanne ist entscheidend für eine gute Funktion des Implantats und damit für ein erfolgreiches klinisches Ergebnis.

Aus Sicht des Arztes wurde durch den Metalldruck eine poröse Implantatstruktur geschaffen, die besser in den menschlichen Körper integriert werden kann.

Und während es nicht ungewöhnlich ist, dass Menschen mit traditionellen Implantaten diese nach 10 bis 15 Jahren austauschen lassen müssen, könnte der 3D-Druck diese Zeitspanne auf mehr als 20 Jahre verlängern, so die Experten. Die Daten unterstreichen auch die Vorteile des 3D-Drucks bei der Herstellung von orthopädischen Implantaten.

Derzeit wurden Hunderttausende von Operationen mit 3d-gedruckten Hüftpfannen durchgeführt, und der Anstieg der Zahlen und die Zulassung von Medizinprodukten stehen für die Verbesserung der Sicherheit und Akzeptanz. Verglichen mit der traditionellen Fertigungstechnologie liegt die größere Bedeutung des 3D-Drucks bei der Herstellung medizinischer Implantate in seiner Fähigkeit, eine personalisierte Massenproduktion und bessere medizinische Effekte zu erzielen, was sowohl für die Entwicklung des 3D-Drucks bei der Herstellung orthopädischer Implantate als auch für die Patienten von großer Bedeutung ist, um bessere medizinische Ergebnisse zu erzielen.

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