
Automatische Übersetzung anzeigen
Dies ist eine automatisch generierte Übersetzung. Wenn Sie auf den englischen Originaltext zugreifen möchten, klicken Sie hier
#Produkttrends
Metall 3D gedruckt Schlüsselanhänger Flaschenöffner
Minimale Trägerstruktur in Voxeldance Additive Software
Die innovativen Additive Manufacturing Technologien von EPLUS3D sind nicht nur in der Lage, Ihre industriellen und zahnmedizinischen 3D-Druck-Projekte voranzutreiben, sondern haben auch die Fähigkeit, Objekte des täglichen Lebens zu erstellen. Diese Fallstudie wurde erstellt, um Ihnen zu zeigen, wie 3D-Druck, intelligentes Design und 3D-Digitalisierungstechnologien powered by SHINING 3D in einem einzigartigen Arbeitsablauf zusammengeführt werden und etwas Praktisches schaffen, das Sie täglich nutzen und schätzen können, wo immer Sie sind.
Der EPLUS 3D-Schlüsselanhänger-Flaschenöffner wurde mit der neuesten Design for Additive Manufacturing (DfAM) Technologie und der Solid Edge Shining 3D Version entwickelt. Dadurch ist es möglich, Teile mit nur wenigen Stützstrukturen zu drucken und so Zeit und Kosten für die Nachbearbeitung zu reduzieren. Die kleine Stützstruktur unter dem Korkenzieher sorgt dafür, dass die gedruckten Teile reibungslos aus der Plattform entnommen werden können. In unserem Fall wird eine Titanlegierung (Grad Ti6Al4V 23) verwendet, die normalerweise in der Luft- und Raumfahrt und Verteidigung, im Automobil- und Rennsport oder in der Medizin- und Dentalindustrie eingesetzt wird.
Minimale Stützstruktur in der Voxeldance Additive Software
Um die zu druckenden Daten vorzubereiten, verwendete EPLUS 3D VoxelDance Additive, um die Teile zu reparieren und zu orientieren, ihre Stützen zu erstellen und 79 Teile auf der Bauplattform zu verschachteln. Nach dem Slicen wurden mit der selbstentwickelten Inkubationssoftware EP-Hatch zwei Laserpfade während des Produktionsprozesses erstellt.
Verarbeitet auf unserem Metal Powder Bed Fusion (MPBF)-System EP-M150, kann dieses Material erreichen:
- Zugfestigkeiten bis zu 1250 MPa,
- Streckgrenze bis zu 1080 MPa
- Härte von 36 HRC
- Verfestigung von 12 %
- Dichte von 4,3 g/cm³.
Nach dem Druck werden die Teile von Hand von der Substratplatte entfernt und mit Aluminiumoxid gestrahlt, um eine homogene, matte Oberfläche auf den Teilen zu erzeugen.
Durch die Nutzung des Prozesskreislaufs des intelligenten Designs, der additiven Fertigung, können die Entwicklungsiterationen eines Produkts drastisch reduziert werden. Die aus dieser Fallstudie gewonnenen Daten werden uns helfen, weitere erstaunliche 3D-Produkte für Sie zu entwickeln! Wir sind stolz darauf, uns als Komplettlösungsanbieter auf dem Markt abzuheben und freuen uns darauf, wenn Ihre Projekte dank der additiven Lösungen von Eplus in die Höhe schießen!
