Große Begeisterung bei AGT für den GreCon FORMATOR

„kleine Investition mit enormem Kostensenkungspotenzial“

AGT ist hinsichtlich Produktqualität und Management Philosophie international einer der führenden Holzwerkstoffplattenhersteller. Die 1000 Mitarbeiter und Mitarbeiterinnen des Unternehmens haben sich bis 2020 ehrgeizige Ziele gesetzt. So strebt das Unternehmen z. B. nach der Auszeichnung „Best place to work“, will seine Kunden durch Servicekomponenten aus dem Bereich augmented reality begeistern und strebt gleichzeitig pro Jahr ein Reduktion der Herstellungskosten in Höhe von 6 Mio. € an.

Um die Kostensenkungssziele zu erreichen, setzt AGT maßgeblich auf die Formungsoptimierung GreCon FORMATOR. Schon wenige Monate nach Einführung des FORMATORs wurden bereits 1 Mio. € Materialeinsparungen realisiert. Mehmet Semih Söylemez, CEO von AGT, ist zuversichtlich, dass das Einsparpotenzial damit noch nicht ausgeschöpft ist. „Wir haben unser ursprüngliches Ziel, 1% Materialeinsparungen zu realisieren bereits nach kurzer Zeit erreicht. Wir sind zuversichtlich, dass insbesondere bei Materialdicken von 16 mm und 18 mm auch 1,5% Materialeinsparungen möglich sind.“

Da AGT mit dem FORMATOR nicht nur Materialeinsparungen erzielen, sondern auch Qualitätsverbesserungen realisieren wollte, musste die Produktionsmannschaft zunächst Vertrauen in den FORMATOR gewinnen. Als dieses Vertrauen existierte, wurden z. B. bisher übliche Sicherheitszuschläge über Bord geworfen und die Einspar- und Qualitätsverbesserungspotenziale, die der FORMATOR bietet, konnten voll ausgeschöpft werden.

Human Values statt Human Resources

Menschen sind für AGT der wichtigste Erfolgsfaktor. Daher überrascht es nicht wirklich, dass AGT sich in diesem Jahr um die Auszeichnung “Best place to work” bewirbt, die bisher in der Türkei ausschließlich internationale Konzerne führen dürfen. „Wir sprechen bei AGT nicht von human resources, wir sprechen von human values. Unsere MitarbeiterInnen müssen die Ressourcen, die ihnen zur Verfügung gestellt werden, effizient nutzen. Daher brauchen wir MitarbeiterInnen, die wissbegierig sind, die ständig lernen wollen und die offen sind für permanente Verbesserungen.“ so Mehmet Semih Söylemez.

Was man nicht misst, kann man nicht verbessern.

„Trotz guter Qualität unserer Produkte hatten wir bei AGT das unbestimmte Gefühl, dass es noch besser gehen könnte. Wir trauten unserem Gefühl und entschieden uns 2015 für den Einsatz des Röntgenscanners GreCon DIEFFENSOR. Wir hatten bereits zuvor sehr gute Erfahrungen mit dem Rohdichtemesssystem GreCon STENOGRAPH“ gemacht und wollten hier weitere Daten zur Produktionsoptimierung gewinnen“ erläuterte Oguzhan Ötztürk. Mit dem DIEFFENSOR erhält der Anlagenführer ein aussagekräftiges Bild über die Materialverteilung unmittelbar nach der Formung. Diese Daten waren so überzeugend, dass nur wenige Monate später der DIEFFENSOR durch den Einbau des segmentierten Scalpers in den FORMATOR „überführt“ wurde

Diese Systemerweiterung gestaltete sich aufgrund der AGT-spezifischen Besonderheiten schwieriger als erwartet. Dank der guten Zusammenarbeit zwischen Fagus-GreCon und AGT konnten alle Probleme gelöst werden und das Projekt erfolgreich abgeschlossen werden. „Wir hatten immer großes Vertrauen in die technologische Kompetenz von Fagus-GreCon. Wir fühlten, das Fagus-Grecon mit uns gemeinsam an der Problemlösung arbeitete. Wann immer wir Unterstützung benötigten, war ein Servicetechniker vor Ort. Wir fühlten uns nie alleingelassen!” so Werksleiter Oguzhan Ötztürk.

Während der Implementierungsphase des FORMATOR wurden regelmäßig die im Labor ermittelten Werte mit den durch den FORMATOR ausgewiesenen Werten verglichen. Bereits nach kurzer Zeit war die Korrelation beider Werte beeindruckend. Die Mannschaft fasste Vertrauen und reduzierte nach und nach den Soll-Wert. Die Investition für den FORMATOR hatte sich in weniger als einem Jahr amortisiert.

Mit dem FORMATOR werden völlig neue Optimierungspotenziale bei der Herstellung von Holzwerkstoffplatten erschlossen. „In den letzten Jahren konzentrieren sich die Maschinenhersteller auf die Optimierung bestehender Systeme, die mittlerweile Standard geworden sind in der Holzwerkstoffindustrie. Mit dem FORMATOR stellt GreCon hingegen der Branche eine bahnbrechende Innovation zur Verfügung, mit der sich beachtliche Einsparungen realisieren lassen!“ so Ötztürk.

„We like to measure“

Nur was gemessen wird, kann auch verbessert werden. Das ist eine wichtige Grundeinstellung bei AGT. Laut CEO Söylemez gibt es unzählige Daten sowohl im Enduser-Bereich als auch im Produktionsbereich, die vorhanden sind, aber noch nicht genutzt werden, weil die Anwendung fehlt. Genau hier setzt AGT mit dem Unternehmensprojekt „Digital Transformation“ an, um die Weichen für die Zukunft zu stellen. Das Projekt zielt sowohl auf die Entwicklung begeisternder Kundenerlebnisse z. B. durch augmented Reality als auch in Richtung Industry 4.0 bzw internet of things.