{{{sourceTextContent.title}}}

FAP hat sich bei seinen Extrudern für eine ausschließlich gegenläufige Doppelschneckentechnologie entschieden

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

Die Sicherheit und Zuverlässigkeit von Geräten war und ist eines der Hauptargumente bei Kaufentscheidungen

{{{sourceTextContent.description}}}

Dank der Analyse der technischen Merkmale und Leistungen verschiedener Technologien für die Herstellung unvernetzter Schaumstoffe kam das FAP-Team bereits vor mehr als 30 Jahren zu dem Schluss, dass die gegenläufige Doppelschneckentechnologie eine große Anzahl entscheidender Vorteile gegenüber Technologien wie Einschnecken-, Tandem- und gleichläufigen Doppelschnecken aufweist.

Hier sind einige der entscheidenden Vorteile für eine erfolgreiche Extrusion:

- Alle Komponenten der Rezeptur, ausschließlich in Granulatform, werden vor dem Eintritt in die Maschine durch die gravimetrische Dosierstation gemischt, mit Ausnahme des Gases, das in der Mitte der Maschine eingespritzt wird;

- Die Maschine arbeitet nie "mit vollem Mund", sondern wird durch die Durchflussmenge der Dosierstation und die Drehgeschwindigkeit der Doppelschnecken gesteuert;

- Die Vermischung wird durch die mechanische Arbeit der Schneckenprofile während des Vorschubs der Vermischung gewährleistet, was es ermöglicht, den Druck der Mischung einzustellen und sehr schnell den Durchfluss und die Dichte des Schaums zu ändern, da alle Parameter in wenigen Sekunden oder Minuten geändert werden können;

- Mit nur einer Maschine ist es möglich, eine unglaubliche Bandbreite an Schaumprodukten in Bezug auf Dichte und Dicke herzustellen;

- Die Extruderkapazität ist in einem Verhältnis von fast 400% einstellbar, z.B. Modell EXT753 (Durchmesser 120mm) mit einer Mindestkapazität von 120 kg/h und einer maximalen Kapazität von 400 kg/h.

Die Geschichte von FAP begann 1987 mit dem ersten gegenläufigen Doppelschneckenextruder für Schaumstoff mit einer Sicherheitsvorrichtung gegen Gasrückströmung, aber auch mit dem Bau des ersten Wicklers der Welt mit einem weichen Wickelsystem für sehr "zerbrechliche" Produkte wie Schaumstoff, die vom Anfang bis zum Ende der Rolle die gleiche Dicke erfordern. Und FAP ist stolz darauf, dass die ersten "Söhne" immer noch hart arbeiten

Nach den ersten Jahren seit der Gründung von FAP wurde 1997 schließlich eine neue Extrusionslinie mit absolut neuen Leistungen (weniger als 10 kg/m3 bei einer Dicke von 2 mm) entwickelt. In den folgenden Jahren, 2010 bzw. 2015, wurden eine neue Schnecke mit Zylindertechnologie und ein Schaumextruder mit neuer Produktionskapazität, Aufzeichnungssystem und Internetunterstützung entwickelt. In den folgenden Jahren hat sich FAP auf die Entwicklung und Verbesserung seiner Anlagen konzentriert und jede neue Anlage mit verbesserter Leistung, Schneckenprofilen und Kopfdesign konstruiert. Daher ist jede FAP-Anlage einzigartig und individuell

JETZT, IM JAHR 2021, KANN FAP MIT SICHERHEIT BEHAUPTEN, DASS SEINE DOPPELSCHNECKENTECHNOLOGIE FÜR DIE HERSTELLUNG VON UNVERNETZTEM PE&P-SCHAUM MIT DIREKTER GASINJEKTION WELTWEIT EINZIGARTIG IST!

Wir haben eine lange Geschichte als unabhängiges Familienunternehmen mit soliden Grundlagen und entwickeln uns ständig weiter. - sagt Francesco Poli, der Verkaufsdirektor des Unternehmens - Wir sind ständig bestrebt, uns jeden Tag zu verbessern und die Zukunft proaktiv zu gestalten, auch dank der engen Zusammenarbeit mit unseren Kunden

In den Jahren seiner Geschichte hat FAP das Vertrauen und die Zustimmung von Kunden aus mehr als 21 Ländern gewonnen