Luftmotoren für Abfüllanlagen im Verschließbetrieb

Verpackung

Zu den verschiedenen Anwendungen der Druckluftmotoren gehört das Verschließen:

Das Aufbringen von Verschlüssen auf Verpackungen verschiedener Arten, Formate und Materialien, kann leicht durch die Installation eines Druckluftmotors in der Maschine erfolgen, die den Vorgang - den Antrieb eines Verschließkopfes - in einer der letzten Phasen des industriellen Zyklus der "Abfüllanlagen" durchführt.

In diesem Sinne wird mit Hilfe eines Dosiersystems ein Behälter mit unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften mit einer Flüssigkeit gefüllt. Von Getränkeflaschen in der Lebensmittelverarbeitung bis hin zu Kosmetikcremebehältern, Waschmittelflaschen und Kanistern erweisen sich Druckluftmotoren als wertvolle Verbündete.

Was sind die Vorteile dieser Anwendung?

• GEWISSHEIT EINES KORREKTEN ABSCHLUSSES

Dank der besonderen Fähigkeit des Druckluftmotors, das Stillstandsdrehmoment zu erreichen, d.h. das "Stopp"-Drehmoment, das die Drehung des Motors stoppt, wird sichergestellt, dass der Verschluss mit dem voreingestellten Drehmoment verschlossen wird, das für einen korrekten Verschluss erforderlich ist. Somit werden Produktauslauf und unerwünschtes Verschütten vermieden.

• SICHERHEIT FÜR BRENNBARE PRODUKTE

Druckluftmotoren halten wiederholten Starts und Stopps stand und erzeugen im Stillstand keine Überhitzung, so dass die Gefahr von Kurzschlüssen ausgeschlossen ist.

Dies ist besonders wichtig, wenn entflammbare und/oder ätzende Stoffe vorhanden sind (z. B. Bleichmittel, Aceton, Schmieröle usw.).

Im Falle von Flüssiggasflaschenverschlüssen beispielsweise müssen die Motoren wegen der hohen Entflammbarkeitsgefahr ebenfalls ATEX-zertifiziert sein. In diesem Fall sind alternative Lösungen zum Reifen, also Elektromotoren, wegen des hohen Sicherheitsrisikos, das sie mit sich bringen, absolut auszuschließen.

• VERSCHRAUBUNG GEEIGNET FÜR HEISSPRÄGUNG

Von den genannten Verpackungsbeispielen können viele aus Kunststoff bestehen, einem Material mit besonderen Eigenschaften, für das pneumatische Lösungen besonders nützlich sein können.

Das Gewinde, das die Kunststoffbehälter kennzeichnet, ist in der Tat "heißgeprägt".

Dies führt dazu, dass die Oberfläche des Gewindes viele Unregelmäßigkeiten aufweist, die für das Heißgießen typisch sind.

Die Verschraubung, insbesondere die erste Verschraubung, muss daher unter Überwindung einer gewissen Reibungskraft erfolgen, die gerade durch diese Formunregelmäßigkeiten entsteht.

Besteht bei Verwendung des Elektromotors die Gefahr eines vorzeitigen Stopps aufgrund eines zu hohen Drehmoments und/oder einer möglichen Fehlerrückmeldung, so wird mit dem Druckluftmotor ein perfekter Anzugsvorgang gewährleistet. In diesem Fall schaltet der Motor erst ab, wenn das Stillstandsdrehmoment korrekt erreicht ist, und NICHT vorher, um Unregelmäßigkeiten zu überwinden und die Kappungsphase korrekt durchzuführen.

• ATEX-ZERTIFIZIERUNG UND IP67-SCHUTZ

Wie bereits erwähnt, können die Motoren gemäß der Richtlinie 2014/34/EU der Europäischen Union ATEX-zertifiziert werden, da sie in explosionsgefährdeten und besonders gefährlichen Umgebungen eingesetzt werden können.

Und nicht nur das! Die Motoren können auch mit der zertifizierten Schutzart IP67 ausgestattet werden: eine wichtige Bedingung, die sie auch dort einsetzbar macht, wo es notwendig ist, den Motor gegen Staub und Dämpfen abzudichten oder die Dichtheit bei kurzem Eintauchen bis zu einer Tiefe von 1 Meter zu gewährleisten.

Die Druckluftmotoren von Fiam sind daher an die Bedürfnisse der Verschließvorgänge angepasst, auch in Produktionsbereichen, in denen aufgrund der in der Produktionskette verarbeiteten Materialien ein höheres Sicherheitsniveau erforderlich sein kann.

Mit zahlreichen Modellen im Katalog bietet Fiam auch die Möglichkeit zahlreicher individueller Anpassungen.

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