Sicherere und einfachere Schlachtvorgänge dank druckluftbetriebener Werkzeuge

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In der Lebensmittelindustrie, insbesondere im Fleischsektor, spielt die für die Fleischverarbeitung zuständige Person eine Schlüsselrolle, die durch einen vollautomatischen Prozess nicht zu ersetzen ist.

Dies ist zum Beispiel bei der Verarbeitung von Rindfleisch der Fall, das aufgrund der großen Mengen an Schlachtkörpern, die ihre Handhabung erschweren, schwer mit Robotern zu verarbeiten ist. Es handelt sich also um einen Prozess, der äußerst komplex zu automatisieren ist, auch wegen der Schwierigkeit der Standardisierung aufgrund der unterschiedlichen Größe, Rasse, des Zuschnitts des Tieres usw. Wenn es möglich wäre, die automatischen Linien im Schlachthof anzupassen, würden die Kosten für jedes Unternehmen unerschwinglich werden.

Stattdessen sind die Bediener in der Lage, jedes Mal die Fleischstücke zu erkennen, zu beurteilen, wie viel Fett von der Fleischscheibe abgetrennt werden muss, und die wertvollsten Teile oder die Teile, die als ungeeignet verworfen werden, auszuwählen.

Hochkomplexe Aufgaben, die in nassen Arbeitsumgebungen ausgeführt werden, in denen der Einsatz von motorisierten Werkzeugen erforderlich ist, die so konzipiert sind, dass die Ermüdung des Bedieners auf ein Minimum reduziert wird und eine einfache Handhabung und schnelle Arbeitsweise in einer absolut sicheren Umgebung ermöglicht werden.

In diesem Bereich erweist sich die Drucklufttechnologie im Vergleich zur elektrischen Technologie als optimale Wahl, die nicht nur aus technischer Sicht, sondern auch in Bezug auf die Sicherheit und den Komfort des Bedieners erhebliche Vorteile bietet.

Die von Fiam hergestellten Druckluftmotoren, die als Komponenten in Fleischverarbeitungsmaschinen eingebaut werden, haben diese Hauptmerkmale:

- Schutzart IP67, die das Eindringen von Wasser/Dampf/Staub in den Motor und die daraus resultierende Gefahr von Schäden oder gar Kurzschlüssen verhindert

- Hohe Korrosionsbeständigkeit durch Galvanik, die sie sehr widerstandsfähig gegen aggressive Medien macht

- Herstellung aus hochwertigen Edelstählen, die die ISO-Normen erfüllen

- Hohlraumfreie Außenflächen, die die Ansammlung von Staub und Schmutz verhindern und eine einfache Reinigung und Sterilisation gewährleisten

- Zahnräder, die mit lebensmittelechten Schmiermitteln und Innenbeschichtungen mit speziellen Behandlungen verarbeitet werden, um die Reibung der Lamellen zu verringern und die Lebensdauer des Motors zu erhöhen.

Handgehaltene Werkzeuge, die mit Druckluftmotoren angetrieben werden, sind aufgrund der Sicherheitsaspekte im Zusammenhang mit dem ständigen Vorhandensein von Wasser und Feuchtigkeit in Produktionsstätten (bedingt durch Reinigungs- und Sterilisationsanforderungen) perfekt mit der Lebensmittelindustrie kompatibel, da sie leicht gereinigt werden können, ohne dass die Gefahr eines Leistungsabfalls oder einer Beschädigung der internen Komponenten besteht, wenn das Werkzeug nicht sorgfältig getrocknet wird.

Andererseits sind Werkzeuge mit Elektromotoren äußerst empfindlich, da selbst der kleinste Schmutz sie beschädigen kann. Dies erfordert eine sorgfältige Reinigung mit sehr feinen Trocknungsschritten, um mögliche Kurzschlüsse zu vermeiden, die die Werkzeuge irreparabel beschädigen und auch die Sicherheit der Bediener beeinträchtigen würden.

Im Vergleich zu Elektromotoren gleicher Leistung sind Druckluftmotoren in der Lage, wiederholte Starts und Stopps zu überstehen, und wenn sie zum Stillstand gebracht werden, erzeugen sie keine Überhitzung, sondern kühlen sich während des Betriebs ab, wodurch die Gefahr eines Kurzschlusses vermieden wird.

Elektrowerkzeuge hingegen sind aufgrund der verwendeten Technologie komplexer, schwieriger zu reparieren, anfälliger für Beschädigungen und mit höheren Kosten verbunden, nicht nur für die Wartung, sondern auch für die Anpassung an die benötigten Anwendungen.

Schließlich ist der Faktor der Abmessungen ausschlaggebend für den Einsatz von Druckluftmotoren in handgeführten Werkzeugen verschiedener Art, insbesondere in Bezug auf die Gesamtabmessungen und das Gewicht. Im Vergleich zu Elektromotoren, die handgehaltene Werkzeuge schwer und sperrig machen, nehmen Druckluftmotoren aufgrund ihrer Kompaktheit und ihres geringen Gewichts weniger Platz in Anspruch, nämlich nur ein Viertel eines Elektromotors gleicher Leistung, und begünstigen den Einbau in jedes noch so kleine Werkzeug. Ganz zu schweigen von den geringen Vibrationen, die vom Motor auf das Werkzeug und damit auf das Hand-Arm-System übertragen werden.

Daraus ergeben sich ergonomische Vorteile für den Bediener, der mit Druckluftwerkzeugen arbeiten kann, die die Ermüdung und das Risiko von Verletzungen am Ende der Schicht" verringern, die Arbeitsabläufe erleichtern und die Sicherheit am Arbeitsplatz erhöhen.

Für weitere Informationen über diese Anwendung oder um herauszufinden, welcher Druckluftmotor am besten für Ihre Anwendung geeignet ist, kontaktieren Sie uns.