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Neuer Meilenstein:

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Der größte Separator von Flottweg überzeugt durch Innovation und Effizienz

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„Besonders geschätzt wird die hohe Vielseitigkeit der Maschine, dank derer sich unterschiedlichste Herausforderungen individuell und effizient lösen lassen. Die Kunden loben zudem die Flexibilität und das durchdachte Design, das den Separator zu einem echten Allrounder macht.“
Tobias Tratner
Als Teil des Produktmanagements spielte Tobias Tratner eine Schlüsselrolle bei der Entwicklung des neuen Separators und bringt daher umfangreiches Fachwissen auf dem Gebiet der Separatoren mit.

Der neue Separator von Flottweg vereint Technologie, Effizienz und Ingenieurskunst zu einer leistungsstarken Maschine für industrielle Trennprozesse. Das folgende Interview mit Produktmanager Tobias Tratner beleuchtet die Innovationen und Funktionen, die den neuen Separator auszeichnen, die Überlegungen, die die Entwicklung bestimmt haben, sowie die Erfahrungen, die während des ersten Einsatzes gesammelt wurden. Es bietet Einblicke in die Herausforderungen, die konzeptionellen Ideen und die weiteren Entwicklungspläne rund um den größten Separator, den Flottweg bisher vorgestellt hat.

Was ist das Besondere am neuen Separator von Flottweg?
Die neue Separator-Baureihe AC2800/3000 stellt einen bedeutenden Meilenstein in der Produktentwicklung bei Flottweg dar. Es ist der größte Separator, den das Unternehmen je entwickelt hat – und ein echtes Kraftpaket. Seine hohe Schlagkraft und Effizienz machen ihn zu einem leistungsstarken Werkzeug für industrielle Trennprozesse. Wie alle Separatoren von Flottweg wird auch dieses Modell vollständig in Deutschland gefertigt und steht somit für höchste Qualität und Präzision „Made in Germany“.

Welche besonderen Merkmale weist er auf?
Die neue Separatorserie überzeugt durch mehrere innovative Merkmale, die sie besonders leistungsstark und flexibel machen. Ihre Superklärer-Konfiguration gewährleistet eine maximale Klärfläche und eine besonders effektive Trennleistung. Mit seinem Soft Shot® Flex-Austragssystem, das bei Flottweg zum Standard gehört, verfügt der Separator über eine sowohl schonende als auch hochpräzise Feststoffaustragsleistung, die optimal an verschiedene Prozessanforderungen angepasst werden kann. Ergänzt wird dies durch das Flottweg Longlife-Konzept, das auf Langlebigkeit und minimalen Wartungsaufwand ausgelegt ist – ein echter Vorteil für den kontinuierlichen industriellen Einsatz.

Für welche Anwendungsbereiche eignet er sich besonders und warum?
Der Separator eignet sich ideal für anspruchsvolle Anwendungen in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie. Ob bei der Herstellung von Fruchtsäften, der Bierklärung oder der Verarbeitung von Instantkaffee – überall dort, wo höchste Hygiene und Effizienz gefordert sind, spielt der AC2800/3000 seine Stärken aus. Er eignet sich zudem hervorragend für die Trennung schwer zu verarbeitender Produkte. Im Biotechnologiesektor beispielsweise, wo der Einsatz präziser und zuverlässiger Trenntechnik unerlässlich ist, überzeugt diese Anlage.

Welche konkreten Kundenanforderungen oder Markttrends haben zur Entwicklung dieses neuen Separator-Modells geführt?
Die Entwicklung des AC2800/3000 war eine direkte Reaktion auf die aktuellen Marktanforderungen. Die Produktionsmengen steigen stetig, und Kunden benötigen Lösungen, die größere Mengen in kürzerer Zeit verarbeiten können. Gleichzeitig möchten Betreiber die Anzahl der eingesetzten Maschinen reduzieren und deren Energieeffizienz steigern – insbesondere im Hinblick auf den Energieverbrauch pro Kubikmeter. Flottweg hat diese Anforderungen erkannt und mit seinem neuen Separator eine passende Lösung geschaffen.

Warum hat sich Flottweg entschieden, eine neue Separatorgröße zu entwickeln?
Mit der Entwicklung einer neuen Separatorgröße wollte Flottweg seinen Kunden größtmögliche Flexibilität hinsichtlich des Maschinenportfolios bieten. Der AC2800/3000 ergänzt das bestehende Sortiment optimal und lässt sich zudem mit den größten Dekanterzentrifugen und Bandpressen des Unternehmens kombinieren. So entsteht ein leistungsstarkes Gesamtsystem für anspruchsvolle industrielle Anwendungen.

Was war Flottweg bei der Entwicklung besonders wichtig?
Wir haben bereits in der Konstruktionsphase großen Wert auf eine wartungsoptimierte Konfiguration gelegt. Ziel war es, den Bedarf an Wartungs- und Verschleißteilen weitgehend zu vermeiden. Ein Beispiel hierfür ist das berührungslose Dichtungssystem, das potenziellen Verschleiß reduziert. Auch die erforderlichen Wartungsarbeiten wurden so gestaltet, dass sie leicht durchzuführen sind. Wartungsöffnungen im Getriebegehäuse ermöglichen einen schnellen Zugang zur Schmiereinheit und zum Flachriemen des Antriebs. Besonders hervorzuheben ist der kompakte Spindelantrieb, der dank seiner durchdachten Konstruktion mit nur vier Schrauben gelöst und bei Bedarf schnell ausgetauscht werden kann.

Welches Feedback haben Sie bisher aus Pilotanwendungen und dem ersten Kundeneinsatz erhalten?
Das bisherige Feedback aus Pilotanwendungen und dem ersten Kundeneinsatz war durchweg positiv. Besonders geschätzt wird die hohe Variabilität der Maschine, durch die sich eine Vielzahl von Herausforderungen individuell und effizient lösen lässt. Die Kunden loben zudem die Flexibilität und das durchdachte Design, das den Separator zu einem echten Allrounder macht.

Gibt es weitere Entwicklungspläne für den Flottweg-Separator?
Flottweg arbeitet ständig an der Weiterentwicklung seines Produktportfolios – sowohl durch neue Baugrößen als auch durch innovative Funktionen. Konkrete Details können wir derzeit jedoch noch nicht preisgeben, da diese natürlich vertraulich sind.

Weitere Informationen zu Flottweg-Separatoren finden Sie auf unserer Produktseite.