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Die Wichtigkeit des Datentrackings
Die Wichtigkeit des Datentrackings
Das Tracking der Daten von Abnahmekontrollen ist ein grundlegender Schritt in der Produktion von materiellen Gütern, weil es erlaubt, den gesamten Produktionsprozess zu kontrollieren und die Produktintegrität von der ersten Entwicklungsphase bis zur Vertriebsphase am Ende zu garantieren.
Auf diese Weise erhält man eine komplette Übersicht über alle in der Produktion durchgeführten Tätigkeiten, über die erhaltenen Ergebnisse und über eventuelle Probleme, die aufgetreten sind, und vermeidet damit die Vermarktung von Produkten, die nicht die Produktionsstandards einhalten.
Die Rückverfolgbarkeit der Daten von Abnahmekontrollen ist besonders wichtig in Branchen, in denen die Produktsicherheit und die Produktqualität von primärer Bedeutung sind, wie zum Beispiel in der Pharmazeutik, in der Automobilbranche oder der Raumfahrtindustrie.
All das ist mit der Einführung der Industrie 4.0 und der Vernetzung von Produktionssystemen über die Technologien wie Robotik, KI und Internet of Things noch weniger zu umgehen.
Die Digitalisierung der Produktionsprozesse hat die Herangehensweise an das Datentracking verändert. Gewöhnlich wurden Etiketten verwendet, die auf das Produkt geklebt wurden, doch heute ist die Datenmenge mittlerweile so groß, dass diese Methode nicht mehr ausreicht und zusätzlich zentralisierte Datenbanken verwendet werden müssen.
Diese Datenbanken haben sich als sehr nützlich erwiesen, da sie erlauben, große Mengen an Informationen zu speichern und sie an einem einzigen Punkt zu zentralisieren, der an mehreren Stellen einer Produktion zugänglich ist, sodass man an die Daten überall, wo man sie braucht, herankommen kann.
Die Verwendung von standardisierten Industrieprotokollen wie die bekanntesten unter ihnen, Profinet, Modbus,EtherNet, EtherCat und das neuste, OPC UA, hat die Vernetzungen zwischen den industriellen Geräten sehr vereinfacht, da sie weit verbreitet und leicht zu installieren und zu verwenden sind. Die Verbindung zwischen einem Dichtheitsprüfgerät und einer externen SPS ist ein Beispiel für einen Geräteverbund, der diese Protokolle verwendet.
Trotz der Einführung dieser neuen Trackingsysteme ist der Ausdruck von einheitlichen Aufklebern vor allem in Branchen wie die der Biomedizin und der Pharmazeutik ein wesentliches Instrument, da durch die Wiederholbarkeit der Lose die Patientensicherheit gewährleistet wird.
Zum Beispiel kann man jede einzelne Ampulle und jedes einzelne Fläschchen mit einem einheitlichen Barcode etikettieren, damit man immer das Produktionslos ermitteln kann, von der sie bzw. es stammt.
ForTest, Marktführer im Bereich der Prüfgeräte für die industrielle Abnahmekontrolle, hat in den letzten Jahren seine Geräte zur Dichtheits- und Durchflussprüfung absolut kompatibel mit den modernsten Trackingsystemen gemacht, indem sie sowohl den Druck von Etiketten mit Barcode, der die Daten der Maschinenabnahme enthält, als auch die Konnektivität mit einem Barcode-Lesegerät unterstützen. Mit dem Barcode-Lesegerät kann der Produktcode abgelesen und im Gerät gespeichert werden.
Zusätzlich werden die standardisierten Industrieprotokolle wie Modbus, Profinet, Ethernet IP, Ethercat und in Zukunft sogar OPC UA, unterstützt, damit die Instrumente ForTest mit fast allen auf dem Markt erhältlichen Geräten, wie zum Beispiel SPS und PC kommunizieren kann.
Mit den Geräten von ForTest ist es auch möglich, mehrere Trackingsysteme gleichzeitig zu verwenden; zum Beispiel kann man sowohl eine externe SPS als auch einen Etikettendrucker mit dazugehörigem Barcode-Lesegerät verwenden.
Im oben beschriebenen Fall wird das Dichtheitsprüfgerät an den Prüfling angeschlossen, auf dem dann das entsprechende, mit dem Barcode für seine Identifizierung bedruckte Etikett aufgeklebt wird.
Die SPS wird in diesem Fall über Profinet oder dem EtherNet IP kommunizieren und den Prüfvorgang und das Sammeln und Speichern der Daten in eine potenzielle Datenbank automatisieren.
Es ist also für ein Unternehmen grundlegend wichtig, ein Trackingsystem zu haben, das möglichst effizient ist, indem es die die Kompatibilität, welche die Geräte von ForTest bieten, voll ausnutzt, um seine gesamte Produktion immer unter Kontrolle zu haben und frei von Problemen zu halten.
