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420 ton-8000 Millimeter Pressebremse für Tschechische Republik

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ACSG2 krönen und viel mehr

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Agados ist eine tschechische Firma mehr als 120 Jahre alt. Es war als Erbauer der landwirtschaftlichen Maschinerie geboren und wurde im Jahre 1948 nationalisiert. Nachdem es wieder, im Jahre 1992 privat geworden war, fing es Produktion von Automobilanhängern an. Im Jahre 2006 zogen die tschechischen Hauptsitze auf einen neuen Produktionsstandort um. Jetzt ist er einer der wichtigsten europäischen Hersteller, mit einigen fremden Standorten.

Agados muss das Problem der Winkelunregelmäßigkeit jeden Tag haben. In der Mitte war das Profil immer mehr offen in Bezug auf die Enden. Der Defekt war mit Längsträgern von größeren Anhängern besonders wahrnehmbar: stärkeres Blech ist beständiger, und Stücklänge hebt den Effekt hervor. Schweißen wird schwieriger und Produktionszeiten erhöhen sich.

Als die Zeit kam, eine neue Pressebremse zu kaufen, hat Agados zahlreiche Hersteller ausgewertet. Der Entscheidungsfaktor, der, der die Balance gespitzt haben würde, erhielt einen konstanten Winkel. Viele Firmen bauen auf mechanische krönende Systeme mit Bankkeilen. Andere wählen das proportionale hydraulische Krönen, wo der Teil des Hauptzylinderdrucks zu den Zylindern des Abblendlichts geholt wird. Andere noch Vorspannung das Abblendlicht basiert auf dem theoretischen Widerstand des Blattes.

Für Agados war keines dieser Systeme zufriedenstellend. Das einzige, zum der Prüfung zu bestehen war mit Bravour das ACSG2 Realzeitkrönen. Das Gasparini-System, indem es die tatsächliche Deformation des RAMs misst, ist in der Lage, Teile einem konstanten Winkel tadellos gerade und mit zu produzieren.

Die Maschine, die wir produzierten, ist eine 420 Meter ton/8 X-Presse, mit einer 500 Millimeter-Kehle und einem 600 Millimeter-Tageslicht. Sie wird mit dem hydraulischen Festklemmen auf dem RAM und mit Adaptern mit AIC pneumatischem Festklemmen für Durchschläge ausgerüstet. Diese Konfiguration, zusammen mit hydraulischem sterben festzuklemmen, zulässt eine schnelle Werkzeugeinrichtung.

Das ECO+-Paket, mit Invertermotorantrieb, garantiert einer beträchtlichen Energieeinsparung und einer Zunahme der RAM-Geschwindigkeit.

Das hintere Messgerät hat 4 unabhängige Achse X-R-Z1-Z2, mit zwei motorisierten und zwei manuellen Extrafingern. Einziehbares Blatt stützt sich, das Stück zu halten, damit sehr große Stücke nicht geschädigt werden. Phoenix CNC, mit Import der Datei 3D und Fernunterstützung, darf Programme und Zeichnungen über dem Netz bewegen.

Die Maschine ist vom Kunden und wird versendet werden bald für Installation geprüft worden und angenommen worden.