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RTP Fiberglas verstärktes flexibles Rohr

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1. Innerer Durchmesser des Rohres

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50, 60, 75, 80, 90, 100, 150

2. Funktions-Druck

Schließen Sie von der RTP Rohrtechnologie entweder in US, Kanada, oder Europa, können wir zum Druck jetzt uns nähern, wie folgend

ID50-, 10 MPA, 15 MPA, 20MPA

ID60-, 10 MPA, 15 MPA, 20MPA

ID75-, 10 MPA, 15 MPA, 20MPA

ID80- 5MPA, 10 MPA, MPA 15

ID90- 5MPA, 10 MPA, MPA 15

ID100- 5MPA, 7MPA, MPA 10

ID150- 5MPA, 7MPA, MPA 10

Rohr-Maschinen-Entwurf

1. Struktur des RTP Rohres

HDPE/fiberglass/HDPE

PERT/fiberglass/HDPE

PEX/fiberglass/HDPE

2. Verstärkungsmaterial

Das imprägnierte Behandlungfiberglasumherziehen wird als die Verstärkung verwendet, und es wird in einer Standardspule mit größerem Durchmesser über DN300 verpackt. Das Glas sollte S-Glas oder E-Glas Grad vorwählen. Gewicht jeder Spule ist über 10-12kg, und Länge ist ungefähr 2500-3000 Meter dehnbar, von der trockenen Faser ist über 0.50N/tex, und nach imprägnierter Behandlung ist der einzelne dehnbare Heizfaden durchschnittliches 2200-2300N. Das Imprägnierungmaterial ist eine Art Polyäthylenfreundmaterial, das gute masseleitende Oberfläche zwischen PET und Faser hat. Eine Spule kann 1400-1700 Meter produzieren leiten und ungefähr 10 Stunden lang arbeiten.

4. Rohr-Herstellung-Prozess

Stellt erstens den Kernschlauch durch eine Strangpresßlinglinie her. Und der Schlauch ist auf einer großen Wirbelmaschine aufgerollt.

Verschieben Sie die große Spule des Schlauches auf das RTP Rohr, das Fließband für die Faser bildet, die Prozess einwickelt. Und wenn die Werkstatt lang genug ist, kann die Faser auch ordnen, die Prozesson-line einwickelt.

Das imprägnierte Fiberglas wird auf dem Kernschlauch als die Verstärkungsschicht eingewickelt. Es gibt vier einwickelnmaßeinheiten, die auf dieses Fließband angebracht sind. Jede Verpackung bedeckt ein einlagiges des Fiberglases auf der Rohroberfläche. Die Faser wird abwechselte rechtses herum und nach links als örtlich festgelegter gewundener Winkel von 55.44 eingewickelt. Abgehangen vom Rohrdruck, kann der Kunde 2 Schichten Faser oder 4 Schichten Faser vorwählen. Wenn Gebrauch alle Faser mit vier Schichten, die gesamte Rohroberfläche durch Faser gleichmäßig umfaßt wird. Wenn der Kunde spezielle Hochdruckanforderung hat, dann kann ungefähr 6 Schichten Faserverstärkung betrachten.

Ein Extruder bildet das HDPE externe Schicht nach zur Faserverstärkungsschicht. Dann nachdem man des Rohres abgekühlt ist, wird das abschließende fertige Rohr wieder zu einer großen Bandspule umwickelt.