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Was sind Three Proofings? Entspricht Ihr elektronisches Gerät den Standards?

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Die so genannten drei Prüfungen beziehen sich auf die feuchtigkeits-, salz- und pilzabweisenden Eigenschaften von elektronischen Geräten.

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Was sind Three Proofings?

Elektronische Geräte reagieren sehr empfindlich auf Umweltbedingungen. Vor allem die Umweltfaktoren wie Feuchtigkeit, Salznebel und Schimmel sind stärker ausgeprägt. Die so genannten drei Proofings beziehen sich auf die feuchtigkeits-, salz- und pilzabweisenden Eigenschaften von elektronischen Geräten.

Mit der Zunahme der Anforderungen an die drei Proofs von elektronischen Geräten nehmen auch die Probleme zu, die bei elektronischen Geräten auftreten. Einige Produkte sind schwierig, die Tests für feuchte Hitze, Salzsprühnebel und Schimmelpilze reibungslos zu bestehen. Es gibt sogar offensichtliche Korrosion von Materialien, Beschichtungen und Überzügen sowie einen deutlichen Abfall der elektrischen Leistung. Dieser Artikel beschreibt hauptsächlich den Feuchtigkeitsschutz in den drei Proofings.

Methode der Feuchtigkeitsabsorption

Die Feuchtigkeitsaufnahme von Objekten hat vier Formen:

Verbreitung

Absorption

Adsorption

Kurzfassung

Durch die Diffusion und Absorption gelangen Wassermoleküle in das Innere des Materials, wodurch der elektrische Widerstand des Materials verringert wird. Die Affinität zwischen den Molekülen einiger nichtmetallischer Materialien ist geringer als die Affinität für Wassermoleküle. Wenn Wassermoleküle in das Innere des Materials eindringen, lösen sie sich im Material auf, wodurch sich das Material verändert und auszudehnen beginnt. Adsorption und Kondensation verursachen einen Wasserfilm auf der Oberfläche des Materials, der den spezifischen Oberflächenwiderstand des Materials verringert.

Vier Arten von hygroskopischen Mechanismen können gleichzeitig auftreten und auch ein oder zwei davon sein. Der Prozess der Feuchtigkeitsaufnahme auf diese Weise wird als direkte Nass-Invasion bezeichnet. Dies ist auch die grundlegendste Art der Feuchtigkeitsaufnahme.

"Atmung" Methode

Darüber hinaus gibt es eine weitere Möglichkeit, Feuchtigkeit zu absorbieren, die "atmende" Methode. Sie bezieht sich auf den Vorgang des Eindringens feuchter Luft in die Schutzschicht, den Behälter, den Schlauch und den defekten Dichtkörper unter der Bedingung wechselnder Temperatur und einer bestimmten Luftdruckdifferenz. Das "Atmen" ist ein langsamer Prozess, der sich in kurzer Zeit nicht leicht bemerkbar macht. Bei den anspruchsvolleren feuchtigkeitsdichten Dichtungen ist der "Atmungs"-Effekt nicht zu vernachlässigen.

Wenn die relative Luftfeuchtigkeit über 80 % liegt, werden die organischen und anorganischen Materialkomponenten im elektrischen Produkt schwerer, dehnen sich aus und verformen sich durch Feuchtigkeit, und die Korrosion des metallischen Bauteils wird ebenfalls beschleunigt. Wenn das Isolationsmaterial ausgewählt und der Prozess unsachgemäß gehandhabt wird, sinkt der Isolationswiderstand rasch ab, so dass die Isolation zerstört wird. Um die Zuverlässigkeit von elektrischen Produkten zu gewährleisten, ist eine feuchtigkeitsdichte Konstruktion besonders wichtig.

Nass-Gefahr

Feuchtigkeit schädigt nicht nur die mechanischen und elektrischen Eigenschaften, sondern verringert auch den Isolationswiderstand des Isoliermaterials und der Platte, erhöht den Tangens des dielektrischen Verlustwinkels und verringert die Isolationsleistung. Im Ernstfall kommt es zu Leckagen oder sogar Kurzschlüssen. Gleichzeitig bietet Feuchtigkeit auch günstige Bedingungen für das Wachstum von Schimmel. Der Schimmel ist feucht und kann einen Kurzschluss verursachen, wenn er sich über die isolierende Oberfläche ausbreitet. Darüber hinaus verursacht er Korrosionsschäden an metallischen Materialien und elektronischen Komponenten.

Qualitätskontrolle

Die drei Beweise Qualitätskontrolle Links hauptsächlich enthalten:

Strukturelles Design und Prozessdesign zur Vermeidung von Korrosion

Qualifizierter Produktionsprozess

Strikter Abnahmetest mit drei Proofs

Die oben genannten Links sind unverzichtbar.

Der Kern der drei Proofing-Qualitäten ist die Beurteilung der Korrosionsbeständigkeit elektronischer Produkte unter den Bedingungen feuchter Hitze, Industrieatmosphäre und Salzsprühnebel. Dabei bezieht sich die Abnahmeprüfung der drei Proofings hauptsächlich auf den Umweltsimulationstest, der in der Umweltprüfkammer durchgeführt wird. Diese Tests können die Wirksamkeit der drei Proofings überprüfen. Darüber hinaus kann der Prüfzyklus verkürzt werden. Hersteller wählen in der Regel eine Umweltsimulationskammer, die ihren Prüfanforderungen entspricht.

Detektionsverfahren

Im Allgemeinen umfassen die Testmethoden zum Nachweis der drei Proofing-Qualitäten von elektronischen Produkten hauptsächlich

Test zur künstlichen Beschleunigung

Prüfung der natürlichen atmosphärischen Belastung

Der künstliche Beschleunigungstest hat eine kurze Testdauer, und die Testergebnisse weichen von den tatsächlichen Bedingungen ab.

Die Testperiode der atmosphärischen Exposition ist lang und die Testergebnisse sind näher an der realen Situation.

Der künstliche Beschleunigungstest wird auch als künstlicher Simulationsumgebungstest bezeichnet. Die am häufigsten verwendeten künstlichen Beschleunigungstests für elektronische Produkte sind: Temperatur-Feuchte-Test, Salzsprühtest und Schimmeltest. Tatsächlich verwenden die meisten Hersteller die Temperatur-Feuchte-Testkammer, Salzsprühtestkammer und andere Geräte, um ihre Produkte zu testen.

Temperatur-Feuchtigkeitstest

Der Temperatur-Feuchtigkeitstest dient hauptsächlich dazu, die Zuverlässigkeit der Verwendung und Lagerung von elektronischen Produkten und Materialien unter den Bedingungen von Temperaturwechsel und Kondensation auf der Oberfläche des Produkts zu bewerten. Er kann Veränderungen in den elektrischen und mechanischen Eigenschaften von elektronischen Produkten bestimmen. Darüber hinaus kann er auch zur Prüfung der Korrosionsbeständigkeit von Materialien verwendet werden.

Denn es gibt viele Arten von Korrosion, die nur bei recht hoher Luftfeuchtigkeit auftreten können. Außerdem ist die Korrosionsgeschwindigkeit umso höher, je höher die Temperatur und Luftfeuchtigkeit ist. Normalerweise wird der Temperatur-Feuchtigkeitstest nicht zur Bestimmung der Korrosionswirkung verwendet. An der Metalloberfläche anhaftende Verunreinigungen wie Flussmittel, Prozessrückstände, Staub, Fingerabdrücke und Handschweiß können jedoch in einer heißen und feuchten Umgebung Korrosion hervorrufen oder die Korrosion beschleunigen. Obwohl es keine Verunreinigungen zwischen den verschiedenen Metallen oder zwischen dem Metall und den nichtmetallischen Materialien gibt, tritt Korrosion auf, wenn die relative Luftfeuchtigkeit hoch ist oder Kondensation auftritt.

Schlussfolgerung

Drei Nachweise sind nicht nur Fragen des Prozessschutzes, sondern umfassen alle Aspekte von Design, Prozess, Herstellung und Management. Welche Art von Prüfmethoden und Prüfnormen in diesem Prozess verwendet werden, ist ebenfalls ein wichtiger Aspekt des Drei-Prüfungen-Problems bei elektronischen Geräten.