Wie wählt man eine geeignete Temperatur-Feuchte-Testkammer aus?

Wie wählt man eine geeignete Temperatur-Feuchte-Testkammer aus?

1.Volumenauswahl

Wenn das getestete Produkt (Komponenten, Komponenten, Teile oder komplette Maschine) zum Testen in die Klimakammer gelegt wird, um sicherzustellen, dass das getestete Produkt

Die Umgebungsatmosphäre kann die in den Testspezifikationen angegebenen Umwelttestbedingungen erfüllen. Zwischen dem Arbeitsmaß der Klimakammer und dem Außenmaß des geprüften Produkts sind folgende Bestimmungen einzuhalten:

a) Das Volumen des getesteten Produkts (Breite x Tiefe x Höhe) darf (20 ~ 35) % des effektiven Arbeitsraums der Testkammer nicht überschreiten (empfohlen)

20 %). Es wird empfohlen, nicht mehr als 10 % der Produkte auszuwählen, die im Test Wärme erzeugen.

b) Das Verhältnis der windzugewandten Querschnittsfläche des getesteten Produkts zur Gesamtfläche der Testkammer auf dem Abschnitt darf nicht größer als (35 ~ 50) % (Schub) sein.

Empfohlen 35 %).

c) Der Abstand zwischen der Außenfläche des Testprodukts und der Wand der Testkammer muss mindestens 100 ~ 150 mm betragen (150 mm wird empfohlen).

Die oben genannten drei Punkte sind voneinander abhängig und einheitlich. Am Beispiel einer Kubikmeter-Würfelkammer beträgt das Flächenverhältnis 1: (0,35 ~ 0,5) und entspricht einem Volumenverhältnis von 1: (0,207 ~ 0354). 100 ~ 150 mm von der Tankwand entfernt entspricht einem Volumenverhältnis von 1: (0,343 ~ 0,512).

Um die oben genannten drei Punkte zusammenzufassen: Das Arbeitskammervolumen der Klimaprüfkammer muss mindestens das 3- bis 5-fache des Außenvolumens des getesteten Produkts betragen. Die Gründe sind wie folgt:

1) Nachdem das Prüfstück in die Kammer gelegt wurde, ist der glatte Kanal besetzt und die Verengung des Kanals führt zu einer Erhöhung der Luftströmungsgeschwindigkeit. Beschleunigter Luftstrom und Steppung

Wärmeaustausch zwischen Prüflingen. Dies steht im Widerspruch zur Reproduktion von Umgebungsbedingungen, da in einschlägigen Normen festgelegt ist, dass die Luftströmungsgeschwindigkeit um den Prüfling in der Prüfkammer für den Temperatur-Umgebungstest 1,7 m/s nicht überschreiten darf, um ein Eindringen des Prüflings zu verhindern und die umgebende Atmosphäre eine unrealistische Wärmeleitung erzeugt. Im Leerlauf beträgt die durchschnittliche Windgeschwindigkeit in der Prüfkammer 0,6 bis 0,8 m/s, nicht mehr als 1 m/s. Wenn das in a) und b) angegebene Raum- und Flächenverhältnis eingehalten wird, kann die Windgeschwindigkeit des Strömungsfelds um (50 ~ 100) % ansteigen und die durchschnittliche maximale Windgeschwindigkeit beträgt (1 ~ 1,7) m/s. Erfüllen Sie die in der Norm festgelegten Anforderungen. Wenn das Volumen oder die Luv-Querschnittsfläche des Prüflings während des Tests unbegrenzt vergrößert wird, erhöht sich die Luftströmungsgeschwindigkeit und überschreitet während des eigentlichen Tests die in der Testnorm angegebene maximale Windgeschwindigkeit, wodurch die Gültigkeit der Testergebnisse beeinträchtigt wird bezweifelt werden.

2) Die Genauigkeitsindizes der Umgebungsparameter (wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Sedimentationsrate des Salznebels usw.) in der Arbeitskammer der Klimakammer sind alle im Leerlaufzustand

Sobald das Prüfstück in der Prüfkammer platziert wird, haben die Prüfergebnisse einen Einfluss auf die Gleichmäßigkeit der Umgebungsparameter in der Arbeitskammer der Prüfkammer. Je größer der Raum ist, den das Prüfstück einnimmt, desto schwerwiegender ist der Aufprall. Die gemessenen Testdaten zeigen, dass der Temperaturunterschied zwischen der Luv- und der Leeseite im Strömungsfeld reichen kann

3 ~ 8 ℃ und in schweren Fällen mehr als 10 ℃. Daher müssen die Anforderungen von a) und b) so weit wie möglich erfüllt werden, um die Gleichmäßigkeit der Umgebungsparameter rund um das getestete Produkt sicherzustellen.

3) Nach dem Prinzip der Wärmeleitung unterscheidet sich die Temperatur des Luftstroms in der Nähe der Tankwand normalerweise um 2 bis 3 °C von der Temperatur im Strömungsfeldzentrum

An der Ober- und Untergrenze kann es 5 °C erreichen. Der Unterschied zwischen der Temperatur der Tankwand und der Temperatur des Strömungsfelds in der Nähe der Tankwand beträgt 2 ~ 3 ℃ (abhängig von der Struktur und dem Material der Tankwand). Je größer der Unterschied zwischen der Testtemperatur und der äußeren atmosphärischen Umgebung ist, desto größer ist der oben genannte Temperaturunterschied. Daher ist der Raum im Abstand von 100 bis 150 mm von der Tankwand unbrauchbar.

2.Auswahl des Temperaturbereichs

Derzeit beträgt der Temperaturbereich der Prüfkammer im Ausland im Allgemeinen – 73 ~ + 177 ℃ oder – 70 ~ + 180 ℃. Die meisten inländischen Hersteller (1)

Im Allgemeinen beträgt sie – 80 ~ + 130 ℃, – 60 ~ + 130 ℃, – 40 ~ + 130 ℃. Hinzu kommen hohe Temperaturen bis 150 ℃. Diese Temperaturbereiche können im Allgemeinen die Anforderungen des Temperaturtests der meisten inländischen militärischen und zivilen Produkte erfüllen. Sofern keine besonderen Anforderungen vorliegen, wie z. B. Produkte, die in der Nähe des Motors und anderer Wärmequellen installiert sind, kann die obere Temperaturgrenze nicht blind erhöht werden. Denn je höher die obere Grenztemperatur, desto größer ist der Temperaturunterschied innerhalb und außerhalb der Kammer und desto schlechter ist die Gleichmäßigkeit des Strömungsfeldes innerhalb der Kammer. Je kleiner der verfügbare Arbeitsraum. Andererseits gilt: Je höher die obere Grenztemperatur, desto höher sind die Anforderungen an die Wärmebeständigkeit der Isoliermaterialien (z. B. Glaswolle) in der Zwischenschicht der Kammerwand. Je höher die Anforderungen an die Dichtungseigenschaft der Kammer sind, desto höher sind die Herstellungskosten der Kammer.

3. Auswahl des Feuchtigkeitsbereichs

Die von den in- und ausländischen Umweltprüfkammern angegebenen Feuchtigkeitsindizes liegen meist bei 20 bis 98 % relativer Luftfeuchtigkeit oder 30 bis 98 % relativer Luftfeuchtigkeit. Wenn die feuchte Wärmetestkammer dies nicht tut

Bei einem Entfeuchtungssystem liegt der Feuchtigkeitsbereich zwischen 60 und 98 %. Mit dieser Art von Prüfkammer können nur Prüfungen bei hoher Luftfeuchtigkeit durchgeführt werden, der Preis ist jedoch viel niedriger. Zu beachten ist, dass hinter dem Feuchtigkeitsindex der entsprechende Temperaturbereich bzw. die niedrigste Taupunkttemperatur angegeben werden sollte. Da die relative Luftfeuchtigkeit in direktem Zusammenhang mit der Temperatur steht, ist bei gleichem absoluten Feuchtigkeitsgehalt die relative Luftfeuchtigkeit umso geringer, je höher die Temperatur ist. Der absolute Feuchtigkeitsgehalt beträgt beispielsweise 5 g/kg (bezieht sich auf 5 g Wasserdampf in 1 kg trockener Luft). Bei einer Temperatur von 29 °C beträgt die relative Luftfeuchtigkeit 20 % RH; Bei einer Temperatur von 6 °C beträgt die relative Luftfeuchtigkeit 90 % RH. Wenn die Temperatur unter 4 °C fällt, übersteigt die relative Luftfeuchtigkeit 100 % und es kommt zur Kondensation in der Kammer.

Um eine hohe Temperatur und hohe Luftfeuchtigkeit zu erreichen, sprühen Sie zur Befeuchtung nur Dampf oder zerstäubte Wassertröpfchen in die Luft der Kammer. Niedrige Temperaturen und niedrige Luftfeuchtigkeit sind relativ schwer zu kontrollieren, da der absolute Feuchtigkeitsgehalt zu diesem Zeitpunkt sehr niedrig ist, manchmal viel niedriger als der absolute Feuchtigkeitsgehalt in der Atmosphäre. Um die Luft trocken zu machen, muss die in der Kammer strömende Luft entfeuchtet werden. Gegenwärtig nutzen die meisten Temperatur- und Feuchtigkeitskammern im In- und Ausland das Prinzip der Kühlung und Entfeuchtung, das darin besteht, dem Klimatisierungsraum der Kammer eine Gruppe von Kühllichtrohren hinzuzufügen. Wenn die feuchte Luft durch das Kaltrohr strömt, erreicht ihre relative Luftfeuchtigkeit 100 % relative Luftfeuchtigkeit. Da die Luft gesättigt ist und am Lichtleiter kondensiert, wird die ausgebreitete Luft trockener. Theoretisch kann mit dieser Entfeuchtungsmethode eine Taupunkttemperatur unter Null erreicht werden. Wenn jedoch die Oberflächentemperatur des Kaltpunkts 0 °C erreicht, gefrieren die Wassertropfen auf der Oberfläche des Lichtleiters, was den Wärmeaustausch auf der Oberfläche des Lichtleiters beeinträchtigt und die Entfeuchtungskapazität verringert. Da die Kammer nicht vollständig abgedichtet werden kann, dringt außerdem die feuchte Luft in die Kammer ein und führt zu einem Anstieg der Taupunkttemperatur. Andererseits erreicht die zwischen den Lichtleitern strömende feuchte Luft erst im Moment des Kontakts mit dem Lichtleiter den gesättigten Zustand (Kaltpunkt) und der Wasserdampf wird abgeschieden. Daher ist es bei dieser Entfeuchtungsmethode schwierig, die Trübungspunkttemperatur in der Kammer unter 0 °C zu halten. Die tatsächliche minimale Trübungspunkttemperatur beträgt 5 bis 7 °C. Die Taupunkttemperatur von 5 °C entspricht einem absoluten Feuchtigkeitsgehalt von 0,0055 g/kg und die Temperatur, die der relativen Luftfeuchtigkeit von 20 % RH entspricht, beträgt 30 °C. Wenn die Temperatur 20 °C betragen muss und die relative Luftfeuchtigkeit 20 % relative Luftfeuchtigkeit erreicht, beträgt die Taupunkttemperatur zu diesem Zeitpunkt –3 °C. Die Entfeuchtung durch Kühlung ist sehr schwierig und es muss ein Lufttrocknungssystem ausgewählt werden.