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Einführung der Thermoschock-Testkammer

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Einführung der Thermoschock-Testkammer

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Thermoschock-Prüfkammer ist eine Art von Test-Produkten, um extrem hohe Temperatur und sehr niedrigen Temperatur-Umgebung und in einem kurzen Zeitraum für kalte und heiße Schock Umwelt-Test-Geräte bieten. Hauptsächlich in der Elektronik, Kommunikation, Materialien, Instrumentierung, wissenschaftliche Forschung und anderen Bereichen der Produktsicherheit und Zuverlässigkeit Test und Produkt-Screening-Test verwendet. Um das Produkt durch thermische Ausdehnung und Kontraktion und die daraus resultierenden strukturellen und morphologischen Veränderungen oder physikalische Schäden zu testen, ist die ideale Umwelt-Testgeräte für die Technologieentwicklung, Produktion und Qualitätskontrolle und andere wissenschaftliche Forschung und Produktion.

Abhängig vom Zustand der Probe während der Prüfung. Thermoschock-Test-Kammer ist in statischen Thermoschock-Kammer (Probe stationär) und dynamischen Thermoschock-Kammer (Probe bewegt sich mit der Probe Korb), nach den verschiedenen Möglichkeiten der Bewegung der Probe Korb, dynamische Thermoschock-Kammer kann in vertikale Heben und horizontale Übersetzung zwei Arten, dynamische vertikale Heben Thermoschock-Kammer ist vor allem für kleine Last (wie IC-Modul) Test, horizontale Übersetzung Thermoschock-Kammer ist vor allem für Temperaturschock-Test von großen Last Proben verwendet.

Die Zwei-Zonen-Thermoschock-Kammer, die in diesem Artikel diskutiert wird, ist wie folgt:

1) Volumen im Probenkorb: 300 L

2) Grenztemperaturbereich: -75 ~ +220 ℃

3) Temperaturstoßbereich: -65 ~ +150 ℃

4) Temperaturumwandlungszeit: < 10 s

5) Temperaturerholungszeit: ≤ 5 min

6) Temperaturabweichung: ≤ ± 2,0 ℃

7) Temperaturschwankung: ≤ 0,5 ℃

1. Einführung in die Ausrüstung

Die Thermoschockkammer besteht hauptsächlich aus einer Hochtemperaturzone, einer Niedrigtemperaturzone, einem Heizsystem, einem Kaskadenkühlsystem, einem Wasserzirkulationskühlsystem, einem Probenkorbübertragungssystem und einem Steuerungssystem. Die beiden Zonen der Thermoschockkammer sind die Hochtemperaturzone und die Niedrigtemperaturzone. Bei der Schockprüfung von hoher zu niedriger Temperatur befindet sich der Probenkorb zunächst in der Hochtemperaturzone entsprechend der eingestellten Temperatur für die Hochtemperaturprüfung, während sich die Niedrigtemperaturzone in einem vorkühlenden Arbeitszustand befindet. Nach Ablauf der eingestellten Thermoschockzeit bewegt der Übertragungsmechanismus den Probenkorb von der Hochtemperaturzone in die Niedrigtemperaturzone. Nach dem Transport in die Niedrigtemperaturkammer wird die Probe in der Niedrigtemperaturkammer entsprechend der eingestellten Temperatur für den Niedrigtemperaturtest geprüft. Zu diesem Zeitpunkt befindet sich die Hochtemperaturzone im Arbeitszustand der Vorwärmung, beim Übergang von der Niedrigtemperatur- zur Hochtemperaturschockprüfung ist der Prozess umgekehrt wie oben beschrieben.

Die wichtigsten Anforderungen an die Steuerung dieser Prüfkammer sind:

1) Um die Arbeitsanforderungen der Prüfkammer Vorkühltemperatur von -75℃ und Temperaturerholungszeit von <5 min zu erfüllen. Das Kältesystem verwendet die Kältemethode des binären Kaskadenkältekreislaufs, der bestimmte Anforderungen an die Startsequenz der beiden Verdichter und die Steuerung vieler Kühlventile und Bypass-Ventile stellt, insbesondere im Prozess des Temperaturschocks, die Regelung und Steuerung der Kühlmenge wirkt sich direkt auf die Genauigkeit der Temperaturregelung aus.

2) Die Hochtemperaturzone und die Niedertemperaturzone sind mit Hochleistungsheizungen ausgestattet, im Prozess des Temperaturschocks ist es notwendig, den Widerspruch zwischen schneller Erwärmung und präziser Temperaturregelung zu lösen, was höhere Anforderungen an die Steuerung der Heizung stellt, außerdem muss die Heizung der Niedertemperaturzone auch eine Abtaufunktion haben.

3) Das Probenkorbübertragungssystem nimmt einen Kettenübertragungsmodus mit hoher Übertragungseffizienz an, und wenn die Temperatur beeinflusst wird, werden strenge Anforderungen an die Steuerung des Übertragungsmotors und die genaue Positionierung der Probenkorbbewegung gestellt, und die Genauigkeit der Probenkorbpositionierung wirkt sich direkt auf die Abdichtung der Niedertemperaturkammer und der Hochtemperaturkammer aus, was wiederum die Temperatursenkungsgeschwindigkeit und die Temperatursteuerungsgenauigkeit beeinflusst.

4) Um die Betriebssicherheit der Thermoschock-Prüfkammer zu gewährleisten, richtet das Steuerungssystem eine große Anzahl von Alarmschutzinformationen ein, wie z. B. Kammertürschalter, Wasserdruckalarm, Überhitzungsschutz, Kompressorüberlastungsschutz usw., was Zuverlässigkeitsanforderungen an die Alarmsignalverarbeitung des Steuerungssystems stellt.

2. Realisierung von heißen und kalten Temperaturschocks

Der zyklische Temperaturschock von 85 °C hoher Temperatur und -55 °C niedriger Temperatur wird als Beispiel vorgestellt. Vor dem Start wird der Bearbeitungsprozess zunächst über die Touchscreen-Schnittstelle des Thermostats eingestellt. Beim Start bestimmt der Probenkorb, in dem sich die Probe befindet, automatisch die Bewegungsrichtung entsprechend der Position. Nach dem Einfahren in die Hochtemperaturzone teilen die beiden Seitenwände des Probenkorbs das Innere der Thermokammer in zwei unabhängige, geschlossene Räume, und die Hochtemperaturzone, in der sich der Probenkorb befindet, startet die Heizung für den 85°C-Hochtemperatur-Kontrolltest, und zu diesem Zeitpunkt startet die Niedertemperaturzone das Kühlaggregat für den -70°C-Vorkühltemperatur-Kontrolltest. Wenn die Laufzeit der Hochtemperaturzone die eingestellten 60 Minuten erreicht, empfängt die SPS das vom Thermostat ausgegebene Endsignal des Hochtemperaturtests, und das System steuert den mobilen Motor, um den Probenkorb schnell von der Hochtemperaturzone in die Niedrigtemperaturzone zu bewegen. Während der Bewegung kommt es in der Niedrigtemperaturzone und der Hochtemperaturzone zu einer kurzzeitigen Konvektion von kalter und heißer Luft. Während die Probenladung im Probenkorb auch die Wärme aus der Hochtemperaturzone in die Niedrigtemperaturzone bringt, steigt die Temperatur in der Niedrigtemperaturzone in kurzer Zeit schnell an. Innerhalb der Temperaturumwandlungszeit von 10 Sekunden bewegt sich der Probenkorb schnell an seinen Platz.

Wenn die Laufzeit des Niedertemperaturtests 45 Minuten erreicht hat, empfängt die SPS das Endsignal des Niedertemperaturtests, und das System steuert die schnelle Bewegung des Probenkorbs von der Niedertemperaturzone zur Hochtemperaturzone. Während der Bewegung steigt die Temperatur in der Hochtemperaturzone an, da eine große Menge an Kälte in die Luft gelangt. Wenn der Probenkorb schnell in die richtige Position gebracht wird, startet das System die Heizung der Hochtemperaturzone mit voller Leistung, um sie schnell aufzuheizen. Die Temperatur kehrt innerhalb von fünf Minuten auf 85 ℃ zurück, woraufhin die Niedrigtemperaturkammer einen Temperaturkontrolltest mit -70℃ vor dem Abkühlen durchführt. Wenn die Anzahl der Zyklen abgeschlossen ist, endet der gesamte Temperaturschockzyklusversuch.

Die Niedrigtemperaturzone verfügt auch über eine automatische Abtaufunktion. Nach Beendigung des Temperaturschocktests können die Abtautemperatur und die Laufzeit über den Touchscreen eingestellt werden. So kann die Niedertemperaturzone abgetaut werden, was das Auftreten von Frost in der Niedertemperaturzone reduziert. Es ist förderlich für den Schutz der Kältemaschine.

3. Fazit

Das Zwei-Zonen-Thermoschock-Prüfkammer-Kontrollsystem erfüllt die Arbeitsanforderungen von hohen und niedrigen Temperaturschocks der Prüfkammer, löst den Widerspruch zwischen schnellem Temperaturanstieg und -abfall und Temperaturkontrolle während des Temperaturschocks, und die Probenkorbübertragung ist stabil und die Dichtung ist zuverlässig. Gegenwärtig läuft die Prüfkammer bei dem Anwenderhersteller gut.