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Der Unterschied zwischen Temperaturschock und Temperaturzyklus

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Der Unterschied zwischen Temperaturschock und Temperaturzyklus

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Bisher gibt es immer noch eine Menge Leute denken, dass die Temperatur-Schock und Temperatur-Zyklus-Test-Prozess und das Prinzip der Unterschied ist nicht groß, sind zu erhöhen oder senken Sie die Temperatur der Test-Produkt-Test; Einige Leute sind von den Prüfern betrogen, weil sie nicht genug über die Unterschiede zwischen ihnen wissen. Wenn Sie glauben, dass es keinen Unterschied zwischen Temperaturschock und Temperaturzyklus gibt, liegen Sie falsch. Wie viel wissen Sie über den Unterschied zwischen Temperaturschock und Temperaturzyklus? Schauen wir uns nun die Unterschiede in Bezug auf Definition, Zweck, Anwendungsbereich und Wirkung an.



Wie viel wissen Sie über Temperaturschocks?

Definition von Temperaturschock

Die Temperaturschockprüfung wird oft auch als Temperaturschockprüfung oder Temperaturzyklus, Hoch- und Niedertemperatur-Kalt- und Heißschockprüfung bezeichnet. Gemäß GJB 150.5A-2009 3.1 ist ein Temperaturschock eine starke Änderung der Temperatur in der Umgebung des Geräts. Die Temperaturänderungsrate ist größer als 10 Grad/Minute. Temperaturschock-Test Temperaturanstieg / Abfallrate ist nicht weniger als 30℃ / min. Der Bereich der Temperaturschwankungen ist sehr groß, und die Schwere der Prüfung nimmt mit der Zunahme der Temperaturänderungsrate zu. Bei der Temperaturschockprüfung darf das Zwei-Schlitz-Prüfgerät verwendet werden. Temperaturzyklustest unter Verwendung einer Prüfvorrichtung mit einem Behälter. In der Zwei-Nut-Box sollte die Temperaturänderungsrate größer als 50℃/ min sein.

Zweck der Temperaturschockprüfung

In der technischen Entwicklungsphase können Produktdesign- und Prozessfehler aufgespürt werden, in der Phase der Produktfertigstellung oder Designidentifizierung und in der Massenproduktionsphase kann die Anpassungsfähigkeit des Produkts an die Temperaturbelastung überprüft werden, um eine Grundlage für die Entscheidung über die Fertigstellung des Designs und die Abnahme der Massenproduktion zu schaffen; bei der Anwendung als Umweltbelastungsprüfung besteht das Ziel darin, frühzeitige Produktfehler zu vermeiden.

Anwendung des Temperaturschocks

Temperaturschwankungen sind bei elektronischen Geräten und Komponenten üblich. Wenn das Gerät nicht unter Strom steht, unterliegen die inneren Teile des Geräts langsameren Temperaturschwankungen als die Teile an den Außenflächen. Schnelle Temperaturänderungen sind unter den folgenden Bedingungen zu erwarten:

- Wenn das Gerät von einer warmen Innenumgebung in eine kalte Außenumgebung oder umgekehrt gebracht wird

- Wenn das Gerät in den Regen kommt oder in kaltes Wasser getaucht wird und plötzlich abkühlt

- In externen luftgetragenen Geräten montiert

- Unter bestimmten Transport- und Lagerbedingungen

Nach dem Einschalten des Geräts gibt es einen hohen Temperaturgradienten. Aufgrund der Temperaturänderung wird das Bauteil einer Belastung ausgesetzt. Beispielsweise steigt in der Nähe eines Hochleistungswiderstands durch die Strahlung die Oberflächentemperatur des angrenzenden Bauteils an, während der Rest des Bauteils kalt bleibt. Wenn das Kühlsystem eingeschaltet wird, kommt es bei manuell gekühlten Bauteilen zu schnellen Temperaturänderungen. Auch während des Herstellungsprozesses des Geräts kann es zu raschen Temperaturänderungen der Bauteile kommen. Die Anzahl und das Ausmaß der Temperaturänderungen sowie das Zeitintervall sind wichtig.

Die Auswirkungen von Temperaturschocks



Temperaturschocks wirken sich in der Regel stärker auf die Teile aus, die sich in der Nähe der Außenfläche des Geräts befinden. Je weiter sie von der Außenfläche entfernt sind (was natürlich von den Eigenschaften des jeweiligen Materials abhängt), desto langsamer ist die Temperaturänderung und desto geringer sind die Auswirkungen. Transportkisten, Verpackungen usw. verringern ebenfalls die Auswirkungen von Temperaturschocks auf eingeschlossene Geräte. Starke Temperaturschwankungen können den Betrieb der Geräte vorübergehend oder dauerhaft beeinträchtigen. Hier sind einige Beispiele für Probleme, die auftreten können, wenn Geräte Temperaturschocks ausgesetzt sind. Beachten Sie die folgenden typischen Fragen, um festzustellen, ob dieses Experiment auf das zu prüfende Gerät anwendbar ist

(1) Typische physikalische Effekte: Zerbrechen von Glasbehältern und optischen Instrumenten; Festziehen oder Lockern beweglicher Teile; Zerbrechen fester Pillen oder Ladungssäulen in Sprengstoffen; unterschiedliche Schrumpfungs- oder Ausdehnungsgeschwindigkeit verschiedener Materialien oder unterschiedliche induzierte Dehnungsgeschwindigkeit; Verformung oder Bruch von Teilen; Risse in der Oberflächenbeschichtung; undichte Kabine; Versagen des Isolierschutzes

(2) Typische chemische Auswirkungen: Trennung von Komponenten; Versagen des Schutzes vor chemischen Reagenzien

(3) Typische elektrische Wirkungen: Veränderungen an elektrischen und elektronischen Bauteilen; elektrisches oder mechanisches Versagen durch schnelle Kondensation oder Vereisung; elektrostatische Überlastung

Das Produkt eignet sich für die Sicherheitsprüfung von elektronischen Bauteilen, um Zuverlässigkeitstests, Produkt-Screening-Tests usw. durchzuführen. Zur gleichen Zeit, durch diese Ausrüstung Test, kann die Zuverlässigkeit des Produkts verbessert werden und die Qualitätskontrolle des Produkts. Hohe und niedrige Temperatur Auswirkungen Testkammer ist Luftfahrt, Automobil-, Haushaltsgeräte, Forschung in Bereichen wie die notwendigen Testgeräte, testen und bestimmen die Elektriker, Elektronik, Kfz-Elektronik, Materialien und andere Produkte, in den hohen und niedrigen Temperaturen testen die Temperatur der Umwelt Auswirkungen Parameter und die Leistung nach der Änderung, Flexibilität verwenden, geeignet für Schulen, Fabriken, militärische Industrie, Forschung, etc.



Nun, da wir einen kurzen Blick auf Temperaturschocks haben, lassen Sie uns ein paar Dinge über Temperaturzyklen betrachten.

Was ist ein Temperaturzyklus?

Der Temperaturzyklus besteht darin, das Prüfmuster abwechselnd hohen und niedrigen Temperaturen auszusetzen. Um die Auswirkungen eines Temperaturschocks zu vermeiden, muss die Temperaturänderungsrate während der Prüfung weniger als 20℃/min betragen. Zur gleichen Zeit, um die Wirkung von Kriech- und Ermüdungsschäden zu erreichen, wird empfohlen, dass die Testtemperatur Zyklus 25℃ ~ 100℃, oder der Zyklus-Test von 0℃ ~ 100℃ kann je nach dem Zweck des Produkts verwendet werden, und die Belichtungszeit beträgt jeweils 15 Minuten.

Zweck des Temperaturzyklus-Tests



Um die Widerstandsfähigkeit und Anpassungsfähigkeit des Prüfmusters zu untersuchen, wenn es plötzlich drastischen Temperaturänderungen ausgesetzt wird. Für diesen Versuch wird in der Regel eine Kammer mit schnellen Temperaturwechseln oder eine Temperaturzykluskammer verwendet.

Das Prinzip des Temperaturwechsels

Die drastische Änderung der Temperatur wird von einer drastischen Änderung der Wärme begleitet, und die drastische Änderung der Wärme führt zu einer drastischen Änderung der thermischen Verformung, die zu einer drastischen Änderung der Spannung führt. Wenn die Spannung die Endspannung übersteigt, kommt es zu Rissen oder sogar zu Brüchen. Der Temperaturschnelltest dient zur Untersuchung des Kriechversagens von Bauteilen und ist nicht so intensiv wie der Temperaturschocktest, so dass er als Stress-Screening verwendet werden kann.



Der Unterschied zwischen dem Temperaturschocktest und dem Temperaturzyklustest ist hauptsächlich auf den unterschiedlichen Belastungsmechanismus zurückzuführen. Bei der Temperaturschockprüfung wird hauptsächlich das durch Kriech- und Ermüdungsschäden verursachte Versagen untersucht, während bei der Temperaturzyklusprüfung hauptsächlich das durch Schermüdung verursachte Versagen untersucht wird. Bei der Temperaturschockprüfung werden zwei Behälter verwendet, bei der Temperaturzyklusprüfung wird ein einziger Behälter verwendet. In der Zwei-Nut-Box sollte die Temperaturänderungsrate größer als 50℃/ min sein. Der grundlegende Unterschied zwischen der Temperaturzyklusprüfung und der Temperaturschockprüfung besteht also darin, dass die Temperaturumwandlung mit einer konstanten Rate erfolgt.

Im Allgemeinen kann eine Änderungsrate von mehr als 5℃/min als Test für eine schnelle Temperaturänderung angesehen werden. Der Temperaturschock dient dazu, den Austausch von Hochtemperatur- und Niedrigtemperaturzonen innerhalb einer bestimmten Zeit zu realisieren. Die allgemeine AIR-AIR-Prüfmethode erfordert den Wechsel der Temperaturzone innerhalb von 20 Sekunden. Die Auslasstemperatur der Prüfkammer kann innerhalb von 5 Minuten stabilisiert werden, und die Probentemperatur kann innerhalb von 15 Minuten stabilisiert werden.

Es kann die komplexe natürliche Umgebung von niedriger Temperatur, hoher Temperatur, hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit, niedriger Temperatur und niedriger Luftfeuchtigkeit genau simulieren. Er eignet sich für die Zuverlässigkeitsprüfung von Produkten aus der Kunststoff-, Elektronik-, Lebensmittel-, Bekleidungs-, Fahrzeug-, Metall-, Chemie-, Baustoff- und anderen Industrien. 2. Die Temperaturzyklus-Prüfkammer kann eine Umgebung mit hoher Temperatur und Luftfeuchtigkeit bieten, um die Materialveränderungen von Gummi und Kunststoff vor und nach der Prüfung zu vergleichen und den Grad des starken Verfalls zu ermitteln. Sie kann auch die Umgebung des Containers simulieren, um das Verblassen und die Schrumpfung von Gummi und Kunststoff bei hoher Temperatur und Luftfeuchtigkeit zu erkennen.

Die Maschine ist speziell für die Prüfung der Hitze-, Kälte- und Feuchtigkeitsbeständigkeit verschiedener Materialien ausgelegt. Der Temperaturschock wird hauptsächlich in der Ofenhitzeprüfung und Heizungsprüfung in der Batteriesicherheitsleistungsprüfung verwendet, aber verglichen mit der Temperaturzyklusprüfbox hat die Temperaturschockprüfbox keine Feuchtigkeit.