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Hohe Reinheit - Hohe Stabilität - Geringer Energieverbrauch

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Zweistufiger AirHorse-Luftkompressor hilft Shenzhen Semiconductor Enterprise bei der Modernisierung des Luftsystems

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In den letzten Jahren sind mit der rasanten Entwicklung der Halbleiterindustrie die Anforderungen an die Produktionsumgebung und die Stabilität der Anlagen in Bereichen wie der Chipfertigung, dem Electronic Packaging und den Präzisionsbauteilen ständig gestiegen. Insbesondere in modernen Halbleiterfabriken steht die Druckluft in direktem Zusammenhang mit der Produktqualität, der Präzision der Anlagen und der Kontinuität der Produktion.

In der Halbleiterindustrie können Probleme wie Druckschwankungen, unzureichende Luftzufuhr oder übermäßiger Öl-/Wassergehalt im Druckluftsystem nicht nur die Produktionspräzision beeinträchtigen, sondern auch Anomalien der Anlagen verursachen, die Ausbeute verringern und sogar den stabilen Betrieb der gesamten Produktionslinie stören.

Kürzlich hat ein Halbleiterunternehmen in Shenzhen zwei AirHorse-Schraubenkompressoren mit einer Leistung von 132 kW und zweistufiger Verdichtung mit Permanentmagneten und variabler Frequenz in Betrieb genommen, um eine kontinuierliche, effiziente und stabile Druckluftversorgung für seine High-End-Fertigungslinien zu gewährleisten und so die Stabilität seines Druckluftnetzes zu verbessern.

Es wird davon ausgegangen, dass es sich bei diesem Kunden um ein typisches Unternehmen der Hochpräzisionsfertigung handelt, in dem die Produktionshalle über längere Zeiträume hinweg unter hoher Last arbeitet. Es gibt viele Druckluft verbrauchende Geräte, die über viele Stunden hinweg kontinuierlich laufen und dem Druckluftsystem eine extrem hohe Stabilität abverlangen. Insbesondere in der Halbleiterindustrie ist eine hochstabile Luftversorgung von entscheidender Bedeutung.

Herkömmliche einstufig verdichtende Druckluftkompressoren neigen bei längerer hoher Belastung zu einer verringerten Verdichtungseffizienz, höheren Austrittstemperaturen und einem erhöhten Energieverbrauch. In Spitzenproduktionszeiten können Druckschwankungen im Luftsystem den normalen Betrieb einiger Präzisionsgeräte beeinträchtigen.

AirHorse Compressor hat unter Berücksichtigung der Brancheneigenschaften und der tatsächlichen Betriebsbedingungen des Kunden eine zweistufige Permanentmagnetkompressor-Lösung mit variabler Frequenz entwickelt, die dem Kunden hilft, die wichtigsten langfristigen Produktionsprobleme mit einem effizienteren, stabileren und energiesparenderen Luftversorgungssystem zu lösen.

Zweistufige Verdichtung verbessert die Betriebseffizienz unter hoher Last erheblich

In großen Halbleiterproduktionsunternehmen müssen Druckluftkompressoren oft rund um die Uhr laufen.

Der AirHorse 132kW Schraubenkompressor mit zweistufiger Verdichtung verwendet eine "zweistufige Verdichtungsmethode", bei der der ursprünglich in einer Stufe durchgeführte Verdichtungsprozess in zwei Stufen aufgeteilt wird, wodurch das Verdichtungsverhältnis jeder Stufe angemessener wird, der Energieverlust während der Verdichtung effektiv reduziert und die Effizienz der Luftverdichtung verbessert wird.

Da der Verdichtungsprozess gleichmäßiger abläuft, arbeitet das Gerät bei niedrigeren Temperaturen, was zu einer längeren Lebensdauer der Haupteinheit und einer geringeren langfristigen Ausfallrate beiträgt.

Für Halbleiterproduktionslinien, die über lange Zeiträume unter hoher Last arbeiten, bedeutet die zweistufige Verdichtungstechnologie nicht nur einen geringeren Energieverbrauch, sondern auch eine stabilere und zuverlässigere kontinuierliche Luftversorgung.

Permanentmagnetsystem mit variabler Frequenz passt sich dem dynamischen Luftbedarf genau an

Halbleiterproduktionsanlagen sind komplex, und die verschiedenen Prozessstufen haben sehr unterschiedliche Anforderungen an den Druckluftstrom.

Herkömmliche Druckluftkompressoren mit fester Drehzahl laufen in der Regel mit konstanter Geschwindigkeit. Selbst wenn der Luftbedarf sinkt, arbeiten die Anlagen immer noch mit voller Leistung. Vor allem in großen Produktionsanlagen sind die Stromkosten für den langfristigen Leerlaufbetrieb beträchtlich.

Der zweistufige AirHorse 132kW Permanentmagnet-Schraubenkompressor mit variabler Frequenz verwendet einen hocheffizienten Permanentmagnet-Synchronmotor und ein intelligentes System zur variablen Frequenzsteuerung, das die Betriebsfrequenz automatisch an den Echtzeit-Luftbedarf der Werkstatt anpasst, um eine dynamische Luftversorgung zu erreichen.

Bei Spitzenbedarf reagiert er schnell, um eine stabile Luftzufuhr zu gewährleisten; bei geringer Last reduziert er automatisch den Energieverbrauch, um unnötige Energieverschwendung zu vermeiden.

Dieser intelligentere Betriebsmodus verbessert nicht nur die Gesamteffizienz des Luftsystems, sondern reduziert auch den Einschaltstrom beim Anfahren der Geräte, wodurch die gesamte Maschine reibungsloser läuft.

Für Halbleiterunternehmen, die der Energieeinsparung, der Verbrauchsreduzierung und der umweltfreundlichen Produktion hohe Priorität einräumen, kann ein intelligentes Luftsystem mit variabler Frequenz die langfristigen Betriebskosten effektiv senken und die Gesamtenergieeffizienz verbessern.

Mehrstufiges Luftreinigungssystem maximiert die Luftreinheit

Im Vergleich zur allgemeinen industriellen Fertigung gelten in der Halbleiterindustrie strengere Anforderungen an die Reinheit der Druckluft.

Öl, Feuchtigkeit und winzige Partikel in der Luft können, sobald sie in die Produktionsanlagen gelangen, nicht nur die Produktpräzision beeinträchtigen, sondern auch Präzisionskomponenten verunreinigen und so die Produktionsausbeute beeinträchtigen.

Insbesondere bei der Herstellung von Präzisionselektronik steht die Luftqualität in direktem Zusammenhang mit der Produktstabilität und der Betriebssicherheit der Anlagen.

Um die Qualität der Druckluft weiter zu verbessern, hat das Unternehmen nicht nur zwei zweistufige AirHorse-Schraubenkompressoren mit 132 kW Leistung installiert, sondern auch einen Druckluftbehälter, einen gekühlten Lufttrockner, Präzisionsfilter und einen Trockenlufttrockner, um ein umfassenderes Druckluftreinigungssystem aufzubauen.

Der Druckluftbehälter stabilisiert den Systemdruck und reduziert Schwankungen des momentanen Luftbedarfs;

Der Kühllufttrockner ist dafür verantwortlich, der Druckluft zunächst eine große Menge an Feuchtigkeit zu entziehen;

Die mehrstufigen Präzisionsfilter entfernen zusätzlich Ölnebel und partikuläre Verunreinigungen aus der Luft;

Der Trockenmittel-Lufttrockner senkt den Taupunkt der Luft stark ab, wodurch die Luft noch trockener und sauberer wird.

Nach der mehrstufigen Aufbereitung wird die Reinheit der Druckluft maximiert, was zu einer stabileren, sicheren und sauberen Qualitätsluftquelle für die Halbleiterproduktionsanlagen führt.

Gleichzeitig wird durch den koordinierten Betrieb der beiden 132-kW-Einheiten die Stabilität und Redundanz der Luftversorgung des Gesamtsystems weiter verbessert, so dass die zukünftige Kapazitätserweiterung des Unternehmens besser unterstützt werden kann.

Vor dem Hintergrund der rasanten Entwicklung in der High-End-Fertigungsindustrie beginnen immer mehr Unternehmen, sich mit der Aufrüstung von Druckluftsystemen zu befassen. Denn ein wirklich effizientes und stabiles Druckluftsystem wirkt sich nicht nur auf die Effizienz des Anlagenbetriebs aus, sondern steht auch in direktem Zusammenhang mit den Produktionskosten und der Produktqualität.

Im Laufe der Jahre hat sich AirHorse Compressor in verschiedenen Industriezweigen wie der Elektronikindustrie, der Halbleiterindustrie, dem Laserschneiden, der maschinellen Bearbeitung und dem Bereich der neuen Energien einen Namen gemacht. Mit stabiler und zuverlässiger Produktleistung und professionellen Industrielösungen hat AirHorse Compressor viele Fertigungsunternehmen mit hochwertiger Druckluft versorgt.

Auch in Zukunft wird AirHorse Compressor seine effizientere, energiesparendere und stabilere Produkttechnologie einsetzen, um mehr High-End-Fertigungsunternehmen zu einer umweltfreundlichen, intelligenten und hochwertigen Entwicklung zu verhelfen.