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Drei große Probleme beim Laserschneiden lösen

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Der spezielle 4-in-1-Luftkompressor von Airhorse für das Laserschneiden macht die Glasherstellung stabiler und energieeffizienter

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Der spezielle 4-in-1-Luftkompressor von Airhorse für das Laserschneiden macht die Glasherstellung stabiler und energieeffizienter

In Shandong, einer Region mit einer stark konzentrierten Fertigungsindustrie, durchläuft ein Glasproduktionsunternehmen mit jahrelanger Erfahrung im Stillen eine "unsichtbare, aber entscheidende" Modernisierung und Umgestaltung.

Das Herzstück der Produktion dieses Unternehmens sind mehrere hochpräzise Laserschneidanlagen. Die Anforderungen an die Luftquelle beim Laserschneiden sind weitaus strenger als die für gewöhnliche pneumatische Geräte - der Luftdruck muss nicht nur stabil und reaktionsschnell sein, sondern auch eine hohe Reinheit aufweisen und eine langfristige, kontinuierliche und stabile Leistung gewährleisten. Mit dem kontinuierlichen Anstieg des Auftragsvolumens und den Anforderungen an die Schneidpräzision wurden die Mängel des ursprünglichen Luftkompressionssystems jedoch immer deutlicher:

Druckschwankungen zum Zeitpunkt des Schneidens, die die Konsistenz der Schnittnaht beeinträchtigen;

Feuchtigkeit und Öl in der Luft, was zu einer Verschmutzung der Laserlinsen führte;

Längerer Hochlastbetrieb, der zu einem ständig steigenden Energieverbrauch führt;

Die Unternehmensleitung war sich darüber im Klaren, dass selbst die fortschrittlichsten Lasergeräte nicht 100 % ihrer Leistung erbringen könnten, wenn das Problem der "lasergerechten Luftquelle" nicht an der Wurzel geklärt würde. Daher entschied man sich nach sorgfältiger Prüfung für den Permanentmagnet-Schraubenkompressor mit variabler Frequenz 4-in-1 von Airhorse, der speziell für Laserschneidmaschinen entwickelt wurde.

Millisekundenschnelle Reaktion, Lösung der Luftversorgungsherausforderung für das Laserschneiden

Das Laserschneiden ist ein Prozess, der sich durch hohe Präzision, hohe Frequenz und sofortigen Luftverbrauch mit großem Volumenstrom auszeichnet. Beim Laserschneiden von Glas muss das Hilfsgas in extrem kurzer Zeit mit hoher Geschwindigkeit eingespritzt werden, um die Schlacke zu entfernen, zu kühlen und die Schnittkanten zu schützen. Daher muss das Luftkompressionssystem über eine hohe Reaktionsfähigkeit, eine schnelle Frequenzanpassung und die Fähigkeit zum stabilen Betrieb unter Volllast über längere Zeiträume verfügen.

Der ursprüngliche Festfrequenz-Luftkompressor des Unternehmens hatte jedoch lange Zeit mit zwei widersprüchlichen Zuständen während des tatsächlichen Betriebs zu kämpfen: Während der Spitzenzeiten beim Schneiden arbeitete die Anlage unter Volllast mit hohem Strom und hohem Energieverbrauch, während der Nicht-Volllast-Phasen kam es zu erheblichen Leerlaufzeiten und Energieverschwendung. Während die Luftmenge mit der Produktion schwankte, blieb der Energieverbrauch konstant hoch. Das Luftkompressionssystem wurde allmählich zum "versteckten Hauptstromverbraucher" in der Laserwerkstatt.

Der 4-in-1-Schraubenluftkompressor von Airhorse mit Permanentmagnet und variabler Frequenz für Laserschneidmaschinen verfügt über einen Permanentmagnet-Synchronmotor in Kombination mit einem präzisen Drehzahlregelungssystem mit variabler Frequenz. Er ist in der Lage, die Luftverbrauchsänderungen der Lasermaschine in Echtzeit zu verfolgen und erreicht so eine bedarfsgerechte Luftzufuhr im Millisekundenbereich: schnelle Frequenzerhöhung bei Schneidbeginn, automatische Geschwindigkeitsreduzierung während der Leerlaufintervalle, Vermeidung von Leerlauf und hohen Verlusten während des gesamten Prozesses.

Bei gleichzeitiger Gewährleistung der Stabilität des Laserschneidens konnte der Gesamtenergieverbrauch des Luftkompressionssystems des Unternehmens erheblich gesenkt werden. Jede eingesparte Kilowattstunde Strom kann direkt in höhere Gewinnspannen umgewandelt werden.

Präzise Druckregelung, damit die Schnittnähte so glatt wie Seide sind

Beim Laserschneiden entscheidet die Stabilität des Luftdrucks direkt darüber, ob die Schnittnaht glatt ist, ob die Kanten abgedunkelt sind, ob Spritzer sauber entfernt werden und ob die Konsistenz des Endprodukts stabil ist!

Das ursprüngliche System wies aufgrund verteilter Geräte, langer Rohrleitungen und erheblicher Druckverluste spürbare Druckschwankungen an den Endpunkten auf, wenn mehrere Lasermaschinen gleichzeitig starteten. An einigen Arbeitsstationen traten sogar Probleme auf wie "unzureichende Schneidleistung, raue Schnittflächen, starke Schlackenanhaftungen", was die Produktkonsistenz und die Ausbeute erheblich beeinträchtigte.

Der spezielle 4-in-1-Schraubenluftkompressor von Airhorse für das Laserschneiden erreicht eine konstante Druckleistung und eine präzise Druckregelung unter Laserschneidbedingungen durch: integriertes Systemdesign zur Verkürzung der Gasübertragungsstrecke und zur Verringerung des Druckverlusts in der Rohrleitung, kombiniert mit der Hochgeschwindigkeits-Druckausgleichsfähigkeit des permanentmagnetischen variablen Frequenzsystems. Selbst wenn mehrere Lasermaschinen gleichzeitig mit voller Geschwindigkeit arbeiten, bleibt der Endpunktdruck stabil, was zu geraderen und feineren Schnittlinien und einer deutlich verbesserten Produktkonsistenz führt.

Effizienter Kältetrockner + mehrstufige Filtration, Schaffung einer dedizierten Reinluftquelle

Im Gegensatz zu gewöhnlichen luftverbrauchenden Geräten werden beim Laserschneiden nahezu "strenge" Anforderungen an die Reinheit der Druckluft gestellt:

Ölgehalt → Verunreinigt den Schneidkopf, beschädigt Linsen.

Wassergehalt → Beeinträchtigt die Schneidstabilität, korrodiert die Luftwege.

Verunreinigungen → Beschleunigen den Verschleiß von Präzisionsventilen und Düsen.

Das ursprüngliche System dieses Unternehmens war lange Zeit in Betrieb, aber aufgrund der unzureichenden Effizienz des Kältetrockners und der begrenzten Filtergenauigkeit schwankte die Luftqualität erheblich, was zu einer erhöhten Wartungshäufigkeit des Laserschneidkopfs und hohen Verbrauchskosten führte.

Der spezielle 4-in-1-Schraubenluftkompressor von Airhors für Laserschneidmaschinen ist intern mit einem effizienten Kältetrocknungssystem in Kombination mit einer mehrstufigen Präzisionsfiltration ausgestattet. Dadurch werden Feuchtigkeit, Öl und feste Mikropartikel effektiv aus der Druckluft entfernt, so dass eine wirklich saubere, trockene und stabile Luftquelle für das Laserschneiden entsteht. Dadurch wird die Wartungshäufigkeit von Laserkernkomponenten erheblich reduziert und die Lebensdauer von Schneidköpfen und optischen Systemen verlängert.

In der heutigen Ära des hochpräzisen, hocheffizienten und energiesparenden Laserschneidens ist das Luftquellensystem nicht mehr nur ein Hilfsmittel, sondern ein wichtiges Infrastrukturelement, das die Stabilität des Schneidens, die Konsistenz des Endprodukts und die langfristigen Betriebskosten bestimmt.

Der 4-in-1-Schraubenluftkompressor mit Permanentmagnet und variabler Frequenz von Airhorse für das Laserschneiden ist genau auf die vier Kernanforderungen "Stabilität, Sauberkeit, Energieeffizienz und Spezialisierung" abgestimmt Er liefert kontinuierlich hochwertige Luft für Laseranlagen und hilft Unternehmen, den Energieverbrauch zu senken, während gleichzeitig die Präzision erhalten bleibt, die Effizienz verbessert und die Wartungskosten gesenkt werden.