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#Produkttrends
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Guyson'Powder Flush' zur Reinigung von medizinischen Implantaten aus Additivherstellung
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Der Hersteller von Industrieausrüstungsgeräten Guyson International's hat seine technische Expertise auf die Lösung eines entscheidenden Problems bei der Herstellung von additiv hergestellten orthopädischen Implantaten konzentriert. Der neue Guyson'Powder Flush' wurde entwickelt, um speziell Restpulver der Additiven Fertigung (AM) aus trabekulären medizinischen Implantatstrukturen zu spülen, die das ineinandergreifende menschliche Knochenwachstum in das Implantat unterstützen
Zunehmend wenden sich die orthopädischen Hersteller der Welt der additiven Fertigung zu, um den langfristigen Wandel in der zunehmenden Komplexität des medizinischen Implantatdesigns und die Nachfrage nach maßgeschneiderten patientenspezifischen Lösungen (und nicht nur nach Einheitslösungen) mit der Umstellung der Fertigung von subtraktiven auf additive Techniken mit allen Vorteilen, die sich daraus ergeben können, voranzutreiben.
Diese neuen additiv hergestellten orthopädischen Implantate werden typischerweise durch SLS-, SLM- oder EBM-Prozesse (Selective Laser Sintering, Selective Laser Melting oder Electron Beam Melting) aus Titanpulvern im Größenbereich von 5 bis 45 Mikron für die SLS- und SLM-Prozesse hergestellt; und unter Verwendung von 45 bis 90 Mikron für EBM. Nach der Herstellung lassen die Implantate dann den Großteil des Rückstandspulvers mit Bürsten und Staubsaugern aus dem Baustein entfernen, manchmal gefolgt von einem Luft-Wasch- oder Strahlprozess, um halbkleberhaltige Pulverpartikel zu entfernen, aber aufgrund der Beschaffenheit der porösen trabekulären Strukturen sind oft noch kleine Pulverrückstände im Inneren des Bauteils eingeschlossen, die entfernt werden müssen. Hier setzt das Guyson Powder Flush Verfahren an
Die Guyson'Powder Flush' basiert auf der rotierenden Korbsprühwaschanlage Orbit 600 des Unternehmens, die in Voll-Edelstahl 304-Konstruktion gebaut ist und mit einem isolierten 100-Liter-Tank und Heißsprühspülung ausgestattet ist, die durch eine hohe Durchflussmenge und eine Druckpumpe mit Vitondichtungen ermöglicht wird. Die Maschine verfügt über gerichtete Düsen für eine leistungsstarke Komponentenspülung mit anschließender Druckluftwäsche. Ein PLC/HMI-Bedienfeld auf der linken Seite der Maschine bietet Datenüberwachung und zeitgesteuerte Vorheizfunktion, die einen präzisen und wiederholbaren Prozessbetrieb gewährleistet. Die LED-Innenbeleuchtung und ein doppelt verglastes Sichtfenster im Deckel erleichtern die visuelle Kontrolle der laufenden Teile.
Im Betrieb werden die Implantate einzeln oder chargenweise auf keine kontaminierenden Vorrichtungen geladen, die das Werkstück den gerichteten Spüldüsen in unmittelbarer Nähe der trabekulären Oberfläche präsentieren und so eine gründliche Pulverabscheidung gewährleisten. Zeitgesteuerte elektronische Türverriegelungen verhindern, dass sich die Tür während des Betriebs öffnet und bis am Ende der Prozesszeit heißer Dampf abgeführt wurde. Die Maschine, die ebenfalls in der Regel in einer Produktionszelle installiert ist, ist mit Prozessalarmsignalen mit akustischen und optischen Signalen über eine Andon-Kennleuchte ausgestattet, um das Ende des Teileprozesses anzuzeigen. Abgerundet wird das System durch eine Füllstandsmessung und eine fortschrittliche Filtration, die an der Rückseite der Einheit angebracht ist.
Mark Viner, Managing Director von Guyson, erklärt: "Diese neue Powder Flush-Einheit ergänzt das bereits umfangreiche Portfolio an Guyson-Produkten für den Markt der 3D-Druck- und Additivherstellung. Dazu gehört auch unsere Euroblast Ex-Reihe von ATEX-zertifizierten Strahlkabinen zur Oberflächenveredelung exotischer Metall-AM-Teile, die häufig in der Luft- und Raumfahrt und in der Medizintechnik eingesetzt werden. Das Guyson PRS (Powder Recovery System), ein automatisiertes Post-Processing-System, speziell für EBM-Additiv-Builds, das bewährte robotergestützte Strahlmethoden verwendet, um Komponenten aufzudecken und das resultierende Pulver in einem hochgradig geschlossenen Strahlsystem zu verwalten, und unsere Kerry"-Markenreihe von Ultraschallbädern und -tanks für die 3D-Druckmodellierung von Schmelzbädern (FDM) unterstützen die Entfernung. Guyson hat sich zum "go to"-Unternehmen für Post-Processing-Finishing-Anlagen auf dem 3D-Druckmarkt entwickelt."
Für weitere Informationen über eines der Produkte von Guyson, kostenlose Komponentenversuche oder einen Besuch eines unserer Vertriebsingenieure vor Ort, um über Ihre möglichen Anforderungen zu sprechen, wenden Sie sich bitte an unseren Kundendienst unter der Telefonnummer 01756 799911 oder per E-Mail an info@guyson.co.uk
