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Guyson-Roboter beladene Kugelstrahl-Automatisierung mit Rückverfolgbarkeit

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Guyson International hat ein roboterbeladenes, automatisiertes Kugelstrahlsystem entwickelt, hergestellt und in einem internationalen Fertigungsunternehmen installiert

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Guyson International, Großbritanniens führender Hersteller industrieller Endbearbeitungsgeräte, hat ein großes automatisiertes, roboterbestücktes Doppelstrahl-System zur Verbesserung der Ermüdungslebensdauer, das normalerweise in der Luft- und Raumfahrt und in medizinischen Anwendungen benötigt wird, entwickelt, hergestellt und in einem internationalen Fertigungsunternehmen installiert

Das System besteht aus zwei automatisierten Guyson Multiblast® RXS900-Strahlsystemen; eines für das Stahl- und eines für das Glasperlenstrahlen, mit robotergestütztem Werkstücktransfer zwischen den beiden Strahlsystemen. Der computergesteuerte Prozess wurde so konzipiert, dass er die vom Kunden geforderten AMS2432-Normen erfüllt. Dieser voll integrierte Prozess mit rückverfolgbarer Aufzeichnung lieferte eine erhöhte Kapazität mit weniger Arbeitsaufwand im Vergleich zum bestehenden Prozess.

Lose von 12 Werkstücken in einem doppelten Indizierkarussell für die Ein-/Ausgangssteuerung werden einzeln von einem ABB-Roboter aufgenommen und durch das System sequenziert. Jedes Werkstück, das für Turbinenschaufeln von Turbomaschinen oder medizinische Implantate geeignet ist, wird in die sechs rotierenden Indexierungsstationen des Guyson RXS900 (Rotating indeXing Spindle) Kugelstrahlsystems geladen, das sich links davon befindet. Die Komponenten werden im Uhrzeigersinn durch zwei Kugelstrahlstationen getaktet - beide mit zwei, insgesamt vier Borkarbid-Strahldüsen ausgestattet, die das Werkstück vertikal auf- und abwärts bewegen und dabei die richtige Almen-Intensität, den richtigen Auftreffwinkel und eine 100%ige Oberflächenabdeckung liefern

Das Stahlkies-Strahlmittel wird über einen 300-Liter-Doppelkammer-Druckkessel zu den Strahldüsen geleitet, was einen kontinuierlichen Medienfluss während des langen Strahlvorgangs ermöglicht. Um die AMS2432-Normen zu erfüllen, wird die Durchflussmenge des Strahlmittels mit Magnavalves überwacht und gesteuert, während der Strahldruck, die Drehzahl der Spindel und die vertikale Verfahrgeschwindigkeit der Pistole in einem geschlossenen Regelkreis innerhalb enger Spezifikationen gehalten werden. Eine Luftwaschstation, die durch eine interne pneumatische Vertikaltür getrennt ist, entfernt Reststaub und Strahlmittel von den Komponenten, bevor sie aus der Strahlmaschine entfernt werden.

Aufgrund des hohen Gewichts des beim Strahlprozess verwendeten Stahlkieses befördert ein Becherwerk das verbrauchte Strahlmittel über eine archimedische Schnecke in die Rückgewinnungsanlage, um die Strahlmittelqualität zu erhalten. Diese Einheit besteht aus einem 30" 3-Deck-Siebabscheider, der übergroße Partikel über die oberen Decks in einen Abfallbehälter entfernt. Schrot, das innerhalb der Größentoleranz des Prozesses liegt, wird über das untere Deck in den Vorratsbehälter zurückgeführt. Alle Partikel, die als kleiner als die Toleranz angesehen werden, gelangen durch die Decks zu einem Abfallbehälter. Ein integrierter Spiral-Rundklassierer entfernt bis zu 10 % des Strahlmittels während des Wiederherstellungsprozesses und entfernt fehlgeformte Schrotteile, bevor das gute Strahlmittel in das System zurückgeführt wird.

Eine große Rückstrahl-Impulsabreinigungs-Staubabsaugung sorgt für die automatische Reinigung der vier Filterelemente während des Betriebs des Strahlsystems, was besonders für den kontinuierlichen Strahlbetrieb von Vorteil ist. Der Staubsammler ist mit einem sekundären HEPA14-Filter, einem Rückschlagventil und einem Explosionsdruckbegrenzungsventil ausgestattet.

Im Anschluss an das Stahlkiesstrahlen wird ein Dekontaminierungs-Glasperlenstrahlverfahren durchgeführt. Derselbe ABB-Roboter entlädt jede Station beim Verlassen und übergibt die Komponenten an das Glasperlenstrahlsystem, wo das Perlenstrahlen in einem ähnlichen Strahlsystem, jedoch mit Glasperlen, erfolgt

Das RXS900 Glasperlenstrahlsystem unterscheidet sich vom Kugelstrahlsystem durch einen von Guyson gebauten Zyklon-Rückgewinner. Dieser saugt alles aus dem Boden der Strahlkabine ab und trennt wiederverwendbares Strahlmittel von dem Staub und den Ablagerungen, die durch den Strahlprozess entstehen. Die leichteren Partikel werden in die Entstaubungseinheit abgesaugt, das schwerere Strahlmittel strömt den Zyklonkörper hinunter und in die Medienreservoir-Position über dem Druckkessel, um wiederverwendet zu werden.

Beim Verlassen des Glasperlen-Peening-Systems übergibt der Roboter die bearbeiteten Komponenten an das rechte Entladekarussell, bereit für die Entnahme durch den Bediener. Der Bediener hat keinen Zugang zum Strahlbereich, da dieser und der Roboter von einer mit Festungssperren versehenen Schutzeinhausung umgeben sind. Sobald beide Systeme vollständig beladen sind, folgt ein kontinuierlicher Produktionslauf mit einem Teil hinein und einem Teil heraus

Am Ende der Charge werden die Indizes des Entladekarussells eingestellt und die Werkstücke dem Bediener präsentiert. Gleichzeitig werden zur Rückverfolgbarkeit Chargenverarbeitungsprotokolle auf eine SD-Karte oder einen Netzwerkcomputer geschrieben, um den Status jedes Teils innerhalb der Charge zu dokumentieren und aufzuzeichnen.

Potenzielle Nutzer der automatischen Strahlsysteme von Guyson werden ermutigt, Musterkomponenten für kostenlose Machbarkeitstests an das umfangreiche Entwicklungstestzentrum des Unternehmens in Skipton, England, zu senden. Wenden Sie sich bitte jetzt an den Kundendienst von Guyson, um kostenlose Strahlversuche mit Ihren Komponenten zu vereinbaren, das Verfahren zu testen und Empfehlungen für das für Sie am besten geeignete Strahlsystem zu geben - rufen Sie an unter +44 (0)1756 799911 oder senden Sie eine E-Mail an info@guyson.co.uk