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Brasilianische Kunden besuchten Hansheng Automation zur Inspektion und zum Austausch und überzeugten sich von den Stärken der hochpräzisen Fertigung

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Hansheng Automation

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Am 23. Juli um 14 Uhr besuchte eine wichtige Kundendelegation aus Brasilien unser Unternehmen. Dieser Besuch diente nicht nur der Überprüfung der vorangegangenen Kommunikation zwischen den beiden Parteien, sondern auch dem Austausch von Informationen über unsere technischen Stärken, die Präzision unserer Produkte und unsere Fertigungsmöglichkeiten. Von ausführlichen Verhandlungen im Konferenzraum über die physische Erläuterung der Produktvitrine bis hin zur Inspektion der Ausrüstung in der Produktionswerkstatt erfuhren die brasilianischen Kunden die Kernkompetenzen unseres Unternehmens im Bereich der Präzisionsgetriebe und der mechanischen Bearbeitung. Aluísio Serafim, der Verantwortliche für diesen Besuch, zollte uns ein hohes Maß an Anerkennung, was eine solide Grundlage für die spätere Zusammenarbeit zwischen beiden Parteien bildete.

Verhandlung im Konferenzraum: von den technischen Parametern zu den Anwendungsszenarien, Präsentation der Kernkompetenzen

Die brasilianische Kundendelegation betrat den Konferenzraum und wurde von unserem Team herzlich empfangen. Sobald sie Platz genommen hatten, begrüßte General Manager Herr Karim die Gäste aus der Ferne im Namen des Unternehmens und stellte unsere Kernproduktlinien und Kerndienstleistungen rund um den Kern der "Hochpräzisionsfertigung" ausführlich vor.

General Manager Karim sagte: "Auf dem Gebiet der Präzisionsübertragung ist 'Präzision' die Lebensader." Anschließend erläuterte das technische Team den Kunden die Präzisionsvorteile unserer vier Hauptgetriebeprodukte anhand von PPT, Produkthandbüchern und Anwendungsvideos:

Cam Indexer: Das Standardmodell kann eine wiederholbare Positioniergenauigkeit von ±30 Bogensekunden erreichen, und für kundenspezifische High-End-Anforderungen kann es bis zu ±15 Bogensekunden erreichen.

Hohler Drehtisch: Das Standardprodukt hat eine Genauigkeit von ≤15 Bogensekunden, und die kundenspezifische Version kann ≤10 Bogensekunden erreichen.

Planetengetriebe: Je nach Genauigkeitsgrad wird es in drei Stufen unterteilt: P2, P1 und P0: P2-Standardspiel ≤3 Bogenminuten, P1-Präzisionsspiel ≤2 Bogenminuten, und P0-Ultrapräzisionsspiel ist sogar ≤1 Bogenminute.

Harmonic Drive: Das konventionelle Modell hat ein Spiel von ≤10 Bogensekunden, und die kundenspezifische Version kann auf ≤5 Bogensekunden komprimiert werden.

Zusätzlich zu den Kernprodukten des Getriebes stellte das technische Team den Kunden auch die Stärken unseres Unternehmens in den drei grundlegenden Bereichen Präzisionsschälen, CNC-Bearbeitung und Guss vor.

Im Bereich der Zahnradherstellung kann unser Unternehmen den gesamten Prozess vom Entwurf bis zur Produktion kontrollieren:

Die Verzahnungsgenauigkeit erreicht ISO/DIN/GB-Niveau 5 (die höchste internationale Präzisionsnorm), und wir können eine ganze Reihe von Zahnrädern mit einem Modul von 0,1-5,0 und einem Zahnkopfdurchmesser von 3mm-300mm bearbeiten.

Die japanische Kashifuji-Schärfmaschine KPS30, mit der die Werkstatt ausgestattet ist, wird derzeit in der Branche als "hochpräzises Werkzeug zur Herstellung von Zahnrädern" anerkannt, mit dem eine effiziente Bearbeitung komplexer Zahnformen erreicht werden kann, und die Zahnoberflächenrauheit liegt bei nur Ra0,8μm.

Was die CNC-Bearbeitungsmöglichkeiten betrifft, so deckt unser Unternehmen das gesamte Präzisionsbearbeitungssystem von "normal - präzise - ultrapräzise" ab:

die Bearbeitungsgenauigkeit des normalen Drehens und Fräsens liegt stabil bei ±0,01 mm, das Präzisionsschleifen und Präzisionsdrehen und -fräsen kann ±0,005 mm erreichen, und die Ultrapräzisionsbearbeitung hat sogar ±0,002 mm erreicht - dies entspricht 1/30 des Durchmessers eines Haares (der Durchmesser eines Haares beträgt etwa 0,06 mm), was ausreicht, um die Bearbeitungsanforderungen von Präzisionsteilen für die Luft- und Raumfahrt und die Medizin zu erfüllen.

Als "Ursprungsprozess" der mechanischen Fertigung strebt unser Unternehmen auch bei Gussteilen nach Spitzenleistungen. Die konventionelle Gusstoleranz liegt bei ±1 mm, und die spezifizierte Toleranz für Präzisionsgussteile kann mit ±0,03 mm streng kontrolliert werden; das Verfahren umfasst Sandguss, Lost-Foam-Guss und Schwerkraftguss, die sich an die Herstellung von Gussteilen aus verschiedenen Materialien (Gusseisen, Aluminiumlegierungen, Sphäroguss usw.) und unterschiedlichen strukturellen Komplexitäten anpassen und die strukturelle Festigkeit und Maßhaltigkeit des Produkts aus der Quelle gewährleisten können.

Verhandlung im Sitzungssaal, Vorstellung unserer Fähigkeiten bei den Kunden

Erklärung von Ausstellungsschränken: Von der Zeichnung zum realen Objekt, berühren Sie die "Textur" der hochpräzisen Fertigung

Nach dem technischen Austausch im Konferenzraum führte der Geschäftsführer den Kunden in die Produktvitrine. Im Gegensatz zu den Bildern auf dem PPT und den Parametern auf den Zeichnungen machen die in der Vitrine aufgeführten realen Produkte "Hochpräzision" intuitiver.

Vor dem Schaukasten für Präzisionsgetriebe nahm der Kunde ein Ultrapräzisionsgetriebe in die Hand. Unser Geschäftsführer, Herr Karim, erklärte dem Kunden, dass dieses Produkt in Bezug auf die Präzision sehr schwierig herzustellen ist, aber wir haben es geschafft, was genau der Beweis für unsere Fertigungsstärke ist. "Es ist großartig, diese Art von Präzision zu erreichen, die unseren Bedürfnissen sehr gut entspricht", kann der Tonfall des Kunden seine Anerkennung kaum verbergen.

Der Geschäftsführer erklärt den Kunden unsere physischen Produkte, eins nach dem anderen

Besuch im Werk: Von der Ausrüstung bis zum Prozess, die Unterstützung hinter der "hohen Präzision"

In Begleitung des Geschäftsführers begab sich die Kundendelegation tief in die Produktionsstätte und erlebte die hochpräzisen Fertigungsanlagen und den Produktionsprozess aus nächster Nähe.

Die Kunden besuchten unsere in Betrieb befindliche Kashifuji-Schälmaschine KPS30 und die Ningjiang-CNC-Horizontalwälzfräsmaschine YK3610Ⅳ im Kernbereich der Zahnradbearbeitung und filmten deren Bearbeitung.

Besuchen Sie die Kashifuji Schärfmaschine KPS30 in Aktion

Besuchen Sie das Werk der CNC-Horizontalverzahnungsfräsmaschine

Am Ende der Besichtigung äußerte sich die Kundendelegation sehr positiv über die Reise. Der Besuch der brasilianischen Kunden ist nicht nur eine Anerkennung unserer technischen Stärke, sondern auch ein Zeichen dafür, dass die Zusammenarbeit zwischen beiden Seiten in ein substantielles Stadium eingetreten ist. In Zukunft wird sich unser Unternehmen weiterhin auf die Hochpräzisionsfertigung konzentrieren, die internationale Marktaufteilung vertiefen und unsere Produkte und Dienstleistungen auf einer größeren Bühne erstrahlen lassen.