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#Neues aus der Industrie
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Wiederverwendung von Textilabfällen: Vorbehandlungstechnologie aufgedeckt!
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Es gibt drei Hauptmethoden für die Wiederverwendung von Textilabfällen: Physikalisches Recycling, chemisches Recycling, RDF-Alternativbrennstoff (Energierückgewinnung). Bei diesen Verfahren ist die Vorzerkleinerung des Abfalls der wichtigste Punkt.
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Die technischen Schwierigkeiten bei der Wiederverwendung von Textilabfällen
Es gibt drei Hauptmethoden für die Wiederverwendung von Alttextilien: Physikalisches Recycling, chemisches Recycling, Ersatzbrennstoff (Energierückgewinnung). Bei diesen Verfahren ist die Vorzerkleinerung des Abfalls der wichtigste Punkt.
Unzerkleinerte Alttextilien sind oft größer und unregelmäßig geformt, was bei den nachfolgenden Recyclingschritten zu erheblichen Problemen führt.
Wenn beispielsweise die Fasern getrennt, chemisch verarbeitet oder zu neuen Produkten aufbereitet werden, können die großformatigen Alttextilien nicht an den oben genannten Prozessen teilnehmen, was schließlich zu einer geringen Effizienz und einer nicht idealen Verwertungsquote führt.
Darüber hinaus können großformatige Alttextilien während des Prozesses der RDF-Aufbereitung nicht vollständig in Industrieöfen verbrannt werden, was zu einem großen Verlust an Wärmeenergie führt.
Daher ist es notwendig, die Textilabfälle durch Feinzerkleinerung in kleinere, gleichmäßigere Abfälle zu verwandeln.
Schwerpunkt auf der Zerkleinerung von Textilabfällen: Einwellenzerkleinerer
Bei der Wiederverwendung von Alttextilien ist die gängigste Art der Vorzerkleinerung die Scherenzerkleinerung. Sie ähnelt einigen Schermaschinen mit rotierenden Messern. Wenn die Maschine läuft, bewegen sich die Klingen versetzt zueinander und schneiden die Textilien wie eine Schere in Stücke.
Der herkömmliche Scherenbrecher hat jedoch eine geringe Zerkleinerungsleistung, wird leicht durch verhedderte Materialien blockiert, und der Austrag ist nicht gleichmäßig, was ein Hindernis für die groß angelegte Entwicklung der Wiederverwendung von Textilabfällen darstellt.
Harden Machinery Ltd. begann 2012 mit der Entwicklung von Technologien zur Behandlung fester Abfallstoffe. Nach mehr als zehn Jahren eingehender Marktanalyse und Zerkleinerungsexperimenten entwickelte das Unternehmen unabhängig ein Feinzerkleinerungswerkzeug - einen Einwellenbrecher.
Er verwendet eine fortschrittliche Technologie zum Schneiden von dicht gepackten Klingen, die die Schereffizienz um 50 % erhöht; die einzigartig gestalteten Klingen und Siebe, gekoppelt mit dem effizienten Antriebssystem mit variabler Frequenz und großer Schwungscheibe, erhöhen die endgültige Zerkleinerungsausgangsgröße Feiner, einheitlicher, höherer Ertrag.
System zur Verarbeitung von Textilabfällen und RDF
Entsprechend den Eigenschaften von Textilabfällen und der aufkommenden Nachfrage auf den Märkten für die energetische Verwertung von Textilabfällen hat Harden ein Aufbereitungssystem für Textilabfälle entwickelt.
Durch die Kombination von modularen und integrierten Anlagen und Feinverarbeitungsprozessen wie "Zerkleinerung + Luftzerlegung + Magnetabscheidung" werden die Metalle und Verunreinigungen in den Alttextilien abgetrennt und schließlich zu EBS-Alternativbrennstoffen mit einer Größe von 30-100 mm fein zerkleinert.
Die hochwertigen Ersatzbrennstoffe und die geringen Kohlenstoffemissionen werden von kohlebefeuerten Unternehmen wie Kraftwerken und Zementwerken bevorzugt.
Die Daten für feste Abfallbrennstoffe im Jahr 2023 zeigen, dass jede 1,5 Tonne RDF-Alternativbrennstoff den Einsatz von einer Tonne Rohkohle verringern kann, wodurch Hunderte von Dollar eingespart und 2,25 Tonnen CO2-Emissionen reduziert werden.
Die Technologie zur Aufbereitung von Ersatzbrennstoffen ist auf alle Textilabfälle anwendbar und schränkt kein Fasermaterial ein.
Das Verfahren ist einfacher und bequemer als chemisches Recycling und physikalisches Recycling. In Zukunft könnte es die bevorzugte Methode für das Recycling, die Unschädlichkeit und die Volumenreduzierung von Alttextilien werden.
