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#Neues aus der Industrie
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Filtergehäuse Formeinsatz von HBD Additive Manufacturing
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HBD Metall 3D gedruckte Einlage könnte die Kühleffizienz erhöhen
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Dieses Automobilteil, die Luftfilterkernschale, wird im Spritzgussverfahren hergestellt und integral geformt. Der Spalt zwischen den mittleren Fugen des Produktes ist mit einer gewissen Tiefe recht klein. Es gibt fast keine Möglichkeit, den Kühlwasserweg durch die traditionelle Herstellungsmethode zu machen, was dazu führt, dass die Oberfläche des Produktes aufgrund von zu hoher Temperatur überhitzt wird. Das Hautbild ist stark deformiert und die Produktqualifikationsrate ist gering
HBD Metall 3D Drucklösungen: Je nach Produkteigenschaften entwerfen die HBD-Ingenieure die konformen Kühlkanäle und simulieren den Effekt, anschließend wird der Formeinsatz mit dem konformen Wasserweg mittels Metall- 3D-Druck in die Form eingebettet
Erreichter Effekt: die Temperatur des Wendeplattenkörpers wird von 120℃ auf 50℃ reduziert; die Abkühlzeit des Produktes wird stark verkürzt, die ursprüngliche Abkühlzeit von 120 auf 45 Sekunden verkürzt und die Produktionseffizienz um das 2,5-fache gesteigert; die Oberfläche des Produktes entspricht vollständig den Anforderungen. Es gibt fast keine Verzerrung.
Anwender: Ocean Mould
Anwendung: Formeinsatz
Name: Filtergehäuse Formeinsatz
Industrie: Automobilindustrie
Technologie: Selektives Laser-Schmelzen
Material: 1.2709
Klassifikation: Werkzeug
Produktionsbeginn: 2019