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Fallstudie in der Haushaltsgeräteindustrie: Reduzierung der Kühlzyklen von Formen mit 3D-gedruckten Einsätzen

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Fallstudie in der Haushaltsgeräteindustrie: Reduzierung der Kühlzyklen von Formen mit 3D-gedruckten Einsätzen

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In dieser Fallstudie arbeiteten wir mit einem Werkzeughersteller zusammen, um einem bekannten Haushaltsgerätehersteller eine Optimierungslösung für die Effizienz der Werkzeugkühlung anzubieten. Bei Produktionstests stellte das Haushaltsgeräteunternehmen fest, dass der Kühlzyklus für die Rippen in der Form für die Kühlschrankschublade bis zu 70 Sekunden dauerte, was zu einer instabilen Gummiqualität führte und eine effiziente Großproduktion behinderte. Um dieses Problem zu lösen, schlug der Kooperationspartner des Haushaltsgeräteherstellers, der auch unser Partnerunternehmen für Formenbau ist, den Einsatz der 3D-Metalldrucktechnologie vor, um Einsätze (Breite 10 mm, Höhe 70 mm) an den Rippen des Gummis zu erstellen und Formen mit innovativen Wasserkanälen herzustellen, um die Effizienz der Formkühlung und die Produktqualität zu verbessern.