Welche Maschine eignet sich für das Brechen von Basaltstein?

Welche Maschine eignet sich für das Brechen von Basaltstein?

Basalt besteht hauptsächlich aus basischem Feldspat und Pyroxen, hat eine Mohshärte von 5-7 und ist im Allgemeinen schwarz. Basalt ist sehr widerstandsfähig und wird häufig als Steinmaterial für Autobahnen, Eisenbahnen, Flughäfen, das Bauwesen und andere Bereiche verwendet.

Ausrüstung zum Brechen: Basalt ist ein härteres Erz. Daher ist es notwendig, einen verschleißfesten Steinbrecher zu wählen. Sie können einen Backenbrecher für die Grobzerkleinerung und einen Kegelbrecher für die Feinzerkleinerung wählen. Beide sind Extrusionsbrecher. Sie haben eine hohe Druckfestigkeit und einen geringen Verschleiß beim Brechen von Steinen. Wenn das Basaltmaterial zum Beispiel eine große Partikelgröße hat, kann die Kombination der beiden Brechverfahren gewählt werden. Ist die Partikelgröße klein, kann der Kegelbrecher direkt konfiguriert werden.

Sandaufbereitungsanlagen: Die Sandaufbereitungsanlage ist für die Verarbeitung von Basalt zu Sand und die Herstellung von Basaltsand zuständig. Es kann eine VSI-Sandmaschine ausgewählt werden. VSI-Sandmaschine nimmt Stein-Streifen-Eisen-Brecher-Hohlraum, hohe Effizienz, große Kapazität, tiefe Hohlraum-Rotor-Design, hydraulische Abdeckung Öffnungsvorrichtung, bequeme Wartung, dünne Ölschmierung Schema kann einen größeren Geschwindigkeitsbereich, gute körnige Form bieten, kann die hochwertige Materialnachfrage im Baubereich erfüllen.

Fütterung Ausrüstung: Die Beschickungsanlage ist für die Zuführung von Rohstoffen in die Brechkammer für die Zerkleinerung verantwortlich, die eine gleichmäßige, kontinuierliche und quantitative Zuführung realisieren kann, um die Ausgabe von der Quelle zu gewährleisten, und wird oft im vorderen Prozess der Grobzerkleinerungsanlage konfiguriert.

Förderanlagen: Verantwortlich für den Materialtransport zwischen den Maschinen und den Transport der fertigen Produkte. Die Förderbänder mit den entsprechenden Spezifikationen und Mengen können je nach den Verarbeitungsanforderungen, insbesondere der Topografie des Standorts, konfiguriert werden, und die Konstruktion richtet sich nach der Situation.

Siebanlagen: häufig mit einem kreisförmigen Vibrationssieb ausgestattet, das für die Absiebung des Endprodukts nach bestimmten Spezifikationen zuständig ist, je nach den Spezifikationen des Endprodukts können geeignete Sieblöcher und Sieblagen konfiguriert werden, das kreisförmige Vibrationssieb hat eine zuverlässige Struktur, eine starke Erregungskraft und eine hohe Siebeffizienz und lange Lebensdauer.