Höchste Prozessstabilität bei der vollautomatischen Verarbeitung und Dosierung von Dichtungsschäumen, Klebstoffen und Vergussmassen

Weltpremiere: Henkel präsentiert neue Generation von Dosiermaschinen

Köln - Henkel bietet die neue Dosiermaschinengeneration DM 502 mit dem neu entwickelten Mischkopf MK 825 PRO an. Die vielen innovativen Verbesserungen dienen einem Ziel: maximale Prozesssicherheit bei der vollautomatischen Verarbeitung und Dosierung von Dichtungsschäumen, Klebstoffen und Vergussmassen. Das Ergebnis ist eine hohe Qualität beim Dichten, Kleben oder Vergießen von Bauteilen.

Mit den Sonderhoff System Solutions (S3) bietet Henkel seinen Kunden maßgeschneiderte Dichtungs-, Klebe- und Vergusslösungen, bei denen Material, Maschine und Automatisierung aus einer Hand kommen

Der neue Mischkopf verfügt über eine wartungsfreundliche, konische V-Bauform und wurde auf Basis des seit 20 Jahren bewährten Vorgängermodells MK 600 mit vielen Verbesserungen und innovativen Features konsequent weiter entwickelt. Dies gewährleistet höchste Prozessstabilität beim vollautomatischen Dichten, Kleben und Vergießen mit Formed-In-Place (Foam-Gasket) Technologie

Breite Datenbasis für optimierte Prozessauswertung und -steuerung

Die in der Dosiermaschine DM 502 und im Mischkopf MK 825 PRO installierte Sensorik misst eine Vielzahl von Daten zur lückenlosen Überwachung und Einhaltung kritischer Prozessparameter, wie z.B. Temperatur, Luftbeladungsgrad, sensorüberwachte Axialposition der Rührwerkswelle, automatische Regelung der DVS-Hubverstellung und sensorüberwachte Nadelpositionierung des Dosierventils. Damit steht dem Maschinenführer eine umfassende Datenbasis über den gesamten FIP(FG)-Ausbringungsprozess zur Verfügung. Sie ermöglicht eine schnelle und präzise Datenanalyse zur optimierten Prozessauswertung und -steuerung sowie eine vorausschauende Überwachung der Materialauftragsprozesse und eine vorbeugende Wartung der Verschleißteile.

Innovativer Mischkopf für höchste Ansprüche

Neben besseren Auswertungsmöglichkeiten erreicht der neue Mischkopf eine hervorragende Dosier- und Prozessqualität für noch bessere Ergebnisse. Um einen stets optimalen Applikationsprozess und eine höhere Maschinenverfügbarkeit zu gewährleisten, ermöglichen die neue Dosiermaschine DM 502 und der Mischkopf MK 825 PRO die Messung wichtiger Maschinenparameter durch integrierte Sensoren:

- automatische Positionierung und Drehzahlregelung des Rührwerks in der Mischkammer,

- automatische Hubverstellung des Rührwerks mit Schrittmotor und Positionsüberwachung,

- automatische Luftbefüllung für eine optimale Zellstruktur der Schaumdichtung,

- automatische, sensorüberwachte Position der Dosiernadel aus Hochleistungskunststoff im Schuss- und Rezirkulationsventil.

Außerdem wurde ein stark verbessertes Temperaturregelsystem eingeführt.