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Dosierzelle SMART-L
2-/Mehr-Komponenten Dosier- und Mischanlage in Zellenbauform
DIE INDIVIDUELLE MISCHUNG. MODULAR UND KOMPAKT AUF KLEINSTEM RAUM.
Die Dosierzelle SMART ‑ L ist eine 2-Komponenten Dosierzelle für den Einsatz im teil- und vollautomatischen Betrieb zum Dichtungsschäumen, Kleben und Vergießen von unterschiedlichsten Bauteilen. Mit dieser Anlage werden flüssige, mittel- und hochviskose Kunststoffe wie Polyurethane, Silikone, Epoxidharze oder andere polymere Reaktionswerkstoffe exakt verarbeitet.
QUALITÄT AUF HÖCHSTEM NIVEAU
Die eingesetzten Materialien werden von der Dosierzelle SMART ‑ L in immer gleichbleibend hoher Fertigungsqualität verarbeitet, mit dem Resultat wiederholbarer Materialkonsistenz und Dimensionsgenauigkeit. Ein weiterer Garant für eine sichere Anlagenqualität und Prozessregelung ist der Einsatz moderner Sensorik und Aktorik. Die automatische Protokollierung aller Set-up-, Anlagen-, Material- und Prozessdaten gewährleistet jederzeit die Nachvollziehbarkeit des Produktionsablaufes. Zur Absicherung einer kontinuierlich hohen Maschinenverfügbarkeit wurde das Sicherheitspaket „Sonderhoff-SAFETY“ entwickelt. Es basiert vor allem auf dem Grundgedanken der vorbeugenden und geplanten Wartung.
MODULAR UND FLEXIBEL HEUTE UND MORGEN
Wer heute ein Sonderhoff-System erwirbt, ist für künftige Aufgaben gerüstet, um auch unterschiedliche Bauteile mit neuen Geometrien und Materialien unter möglicherweise anderen Bedingungen verarbeiten zu können. Modularer Aufbau der Dosierzelle SMART ‑ L, Einsatz innovativer Technologien und prozesssichere Abläufe sind die Garanten für die Rentabilität IHRER Investition. Die Dosierzelle ist wahlweise mit den Sonderhoff-Präzisionsmischköpfen MK 400 / MK 425 / MK 600 / MK 625 oder MK 650 ausgestattet. Aufgrund ihrer modularen und kompakten Bauweise ist die Dosierzelle SMART ‑ L in unterschiedliche Fertigungskonzepte integrierbar.
KOMFORTABEL ARBEITEN
Teach-in-Box und Bedienoberfl äche „Sonderhoff-CONTROL II“
Sonderhoff hat die Dosierzelle SMART ‑ L so konzipiert, dass der Bediener die unterschiedlichsten Aufgabenstellungen einfach und sicher erfüllen kann. Hier hat sich die per Touchscreen zu bedienende Oberfläche „Sonderhoff-CONTROL II“ besonders bewährt. Durch Voreinstellung und Regelung aller Anlagen- und Prozessparameter ist der vollautomatische Produktionsablauf der Anlage sichergestellt. Eine wesentliche Erleichterung bei der Konturprogrammierung von Bauteilen wird durch die Nutzung des „Teach-in-Verfahrens“ über die multifunktionale Teach-in-Box erreicht.
SAUBER UND PRÄZISE DOSIEREN
Hochdruckwasserspülung und Düsenverschlusssystem „Stop-Drop DVS-3“
Durch die Nutzung der von Sonderhoff patentierten Technologie der Mischkammerreinigung per Hochdruckwasserspülung ergibt sich eine Reihe von zusätzlichen Vorteilen, vornehmlich im qualitativen und wirtschaftlichen Bereich. Dank der druckgeregelten Rezirkulationsventiltechnik wird eine präzise Komponentendosierung erreicht. Das Düsenverschlusssystem „Stop-Drop DVS-3“ garantiert die exakt defi nierte Ausbringmenge und Dimensionsgenauigkeit insbesondere in den Kopplungsbereichen.
VERBESSERTE BEDIENERFREUNDLICHKEIT
Von allen Seiten zugänglich
Der übersichtliche und kompakte Aufbau der Dosierzelle SMART ‑ L mit großen, rechteckigen Öffnungen bei den Front- und Seitentüren verbessert den Zugang zum Misch- und Dosierbereich der Zelle und lässt auch eine schnelle und einfache Durchführung von Pfl ege- und Wartungsarbeiten zu. Die Servicetür kann entweder als Schwenktür über die gesamte Höhe im Winkel von 180° oder als Hubtür geöffnet werden. Die Spülwasserbehälter können bedienerfreundlich über einen Rollenauszug unterhalb der Misch- und Dosierebene entnommen und entleert werden. Der gute Zugang zur Dosierzelle ist auch durch das abnehmbare Zellendach gegeben. Ohne Dach, abhängig von der nivellierbaren Einstellung der Aufstellfüße, misst die Zelle in der Höhe 2,20 m. Das ist für Überseetransporte in Seecontainern entscheidend, bei denen die Türöffnung nach ISO-Standard 2,28 m hoch ist. Die Schlauchführung der einzelnen Materialkomponenten von den Dosierpumpen zum Mischkopf ist verbessert worden. Eine gesondert abgetrennte Versorgungsebene im Zellenboden sorgt für eine geschützte Führung der elektrischen und pneumatischen Leitungen. Der abschließbare Maschinenschrank mit der Dosierperipherie befindet sich unmittelbar an der Zellenrückwand. Die Druckbehälter für die Materialkomponenten sind auf einem separaten Gestell montiert. Der Schaltschrank mit der Steuerungstechnik steht getrennt von der Dosierzelle.
