HIGHLINE MK2

Kostengünstiger Allrounder für nahezu alle PUR-Anwendungen: die neue HIGHLINE MK2

Hennecke, der renommierte Hersteller von Polyurethan-Verarbeitungstechnik, startete Anfang des neuen Jahres mit der Produktion seiner neuen HIGHLINE MK2. Die komplett neu entwickelte Hochdruck-Dosiermaschine ist das zweite Modell der Next-Generation-Linie des Weltmarktführers aus Sankt Augustin. Eine Vielzahl von Optionen ermöglicht die Anpassung der kompakten Maschine an eine Vielzahl von Anwendungen. Als Vielseitigkeit und Multitalent überzeugt die HIGHLINE MK2 mit einem hohen Qualitätsstandard und vielen Vorteilen und Innovationen für die manuelle und automatisierte Fertigung.

Die „Next-Generation“ von Hennecke ist das erfolgreiche Ergebnis eines langen Entwicklungsprozesses, der zu einer völlig neuen Generation von Hochdruck-Dosiermaschinen führte, die nach dem neuen „Hennecke-Produktionssystem“ hergestellt werden und viele Kundenvorteile bieten: attraktive Einstiegspreise, ganz besonders kürzere Vorlaufzeiten und eine minimale Maschinenstellfläche. „Durch unser neues Fertigungsverfahren können wir die Durchlaufzeit in der Taktmontage auf fünf Tage reduzieren“, begründet Jens Winiarz, Senior Sales Director bei Hennecke, den neuen Zeitvorteil. Das ausgereifte One-Frame-Design der Maschine bietet zudem optimale Zugänglichkeit zu allen Bauteilen. Nahezu alle gängigen Rohstoffsysteme verarbeitend, bietet die HIGHLINE MK2 nahezu grenzenlose Einsatzmöglichkeiten durch großzügige individuelle Auswahlmöglichkeiten.

Hervorragende Ressourcen- und Energieeffizienz

Der schonende Umgang mit Ressourcen ist Teil der DNA des Unternehmens. Als Pionier der Hochdrucktechnik sind Hennecke-Maschinen nicht nur besonders ressourcenschonend, sondern auch langlebig. Die Next-Generation-Dosiermaschinen sind serienmäßig mit der Blue Intelligence-Technologie von Hennecke – einem Maßnahmenpaket für mechanische, thermische und hydraulische Effizienz – ausgestattet und sparen dadurch deutlich mehr Energie. Dies umfasst eine Fülle von Faktoren, wie optimierte Komponenten zur Reduzierung von Druckverlusten im Niederdruckkreislauf, automatisch berechnete Pumpenvorlaufzeiten, einen intelligenten Stand-by-Timer, effiziente Pumpen und vieles mehr. „Bezogen auf das individuelle Produktionsszenario lassen sich mit der HIGHLINE MK2 bereits in der Standardkonfiguration Einsparungen von bis zu 50 Prozent erzielen“, erklärt Jens Winiarz zum Einsparpotenzial. Weitere Maßnahmen zur Effizienzsteigerung sind der Einsatz höherwertiger Werkstoffe, engere Spielpassungen, ein Zahnrad mit Sonderabmessungen und optional Verbundmagnetkupplungen zur Eliminierung von Wirbelstromverlusten bei der Drehmomentübertragung.

Die Referenz für die PUR-Verarbeitung: die High-End-Mischkopf-Technologie von Hennecke

Die HIGHLINE MK2 setzt auf die intelligenten Mischköpfe der Top-Serie MT-A, die in fünf Größen erhältlich und sowohl für die offene als auch für die angedockte Verarbeitung geeignet sind. Der Mischkopf MT-A zeichnet sich durch optimierte Materialien und Oberflächenbeschichtungen aus, die für eine hohe Lebensdauer sorgen, auch unter schwierigen Produktionsbedingungen und beim Einsatz anspruchsvoller chemischer Systeme. Darüber hinaus können die luftgereinigten MXL-Mischköpfe für spezielle Hartschaumanwendungen eingesetzt werden. Jens Winiarz erklärt stolz: „In Kombination mit der FIXJET- und FLEXJET SL-Serie aus der neuesten Hennecke-Injektorgeneration übertrifft das Mischkopf-Portfolio der HIGHLINE MK2 die Anforderungen moderner Polyurethan-Systeme hinsichtlich Dosiergenauigkeit, Mischqualität und Lebensdauer der Komponenten.“ Darüber hinaus ermöglicht das optimierte Schlauchleitungsmanagement der HIGHLINE MK2 eine sehr flexible Positionierung des Mischkopfes, beispielsweise beim Einsatz mit einem Standardmast.

Innovative Visualisierung, intuitive Steuerung und IoT-Konnektivität

Zur Steuerung der HIGHLINE MK2 kommt die hochmoderne FOAMATIC von Hennecke zum Einsatz. Leistungsstarke Hardwarekomponenten und ein hochauflösendes 12-Zoll-HMI geben dem Benutzer maximale Leistung und Kontrolle sowie schnellen Zugriff für die unterschiedlichsten Anwendungen. Über ein Remote-HMI ermöglicht die FOAMATIC die gleichzeitige Anzeige auf bis zu drei netzwerkfähigen Endgeräten wie Smartphones, Tablets oder externen Monitoren zur Produktionsüberwachung. Das macht die Steuerung nicht nur komfortabler, sondern auch deutlich effizienter und sicherer. „Die standardmäßige FOAMWARE enthält bereits alle notwendige Hardware, um eine integrierte IoT-Funktionalität zu ermöglichen“, ergänzt der Polyurethan-Experte und zeigt die neuen Möglichkeiten für die PUR-Verarbeitung auf: Die HIGHLINE MK2 bietet auf Wunsch Zugriff auf umfangreiche Maschinendaten und Analysetools. Über die browserbasierte Webanwendung lassen sich Maschinendaten und Produktionsparameter jederzeit und überall über längere Zeiträume analysieren, was zu einer nachhaltigen Steigerung der Produktionseffizienz beiträgt und vorausschauende Wartungsszenarien ermöglicht.