Die Hauptvorteile der Laserschneidtechnologie in der Automobilfertigung

Für die Bearbeitung wird im Allgemeinen CNC-Schneiden verwendet.

Wenn CNC-Feinplasmaschneiden verwendet wird, ist die Schnittgenauigkeit aufgrund der schwachen Perforationsfähigkeit des Plasmaschneidens gering, die Qualität der Lochbildung ist schlecht, und ein weiterer Bohrprozess muss hinzugefügt und ein Bohrwerkzeug hergestellt werden. Nicht nur die Bearbeitungszeit ist länger, sondern auch die Kosten sind höher. Das Laserschneiden kann sicherstellen, dass die Teile einmal geformt werden können, was der Verbesserung der Aktualität der Teileverarbeitung förderlich ist und für die Kleinserienfertigung geeignet ist. Die Auswahl des Schneidverfahrens basiert auf den Anforderungen an Größe, Form, Kosten und Präzision der Teile. Wenn die Größe der Teile klein ist, die Anforderungen an die Form der Lochgröße und die Positionierungsgröße hoch sind, ist die Wirtschaftlichkeit der Verwendung des Laserschneidverfahrens besser.

Mit den Veränderungen in der Automobilherstellungsindustrie und der globalen wirtschaftlichen Integration haben sich die Automobilherstellungsunternehmen von der ursprünglichen Einzelproduktion nationaler Schienenfahrzeuge in großen Stückzahlen zu Exportfahrzeugen für kleine Serien und mehrere Arten gewandelt. Diese Form der Transformation hat auch revolutionäre Veränderungen in der Herstellung von Autoteilen gebracht, die ursprüngliche Schermaschine, Stanzmaschine und andere Plattenbearbeitungsgeräte werden immer seltener verwendet und durch CNC-Feinplasmaschneidemaschinen, CNC-Brennschneidemaschinen und Laserschneiden ersetzt Bearbeiten Sie diese flexiblen CNC-Geräte, von denen Laserschneidgeräte für die Verarbeitung von hochpräzisen, kleinen, komplex geformten Teilen geeignet sind und eine Vielzahl von Materialien verarbeiten können. Die Vorteile von Hat eine unersetzliche Rolle.