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4 Wege zur Optimierung des internen Transports von Materialien

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Wissenschaftlichen Arbeiten zufolge verbraucht die Materialhandhabung 55 % des Platzes, bis zu 70 % der Betriebskosten und bis zu 87 % der Produktionszeit in einer typischen Produktionsstätte oder einem Lager.

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Wissenschaftlichen Arbeiten zufolge verbraucht die Materialhandhabung 55 % des Platzes, bis zu 70 % der Betriebskosten und bis zu 87 % der Produktionszeit in einer typischen Produktionsstätte oder einem Lager.

Neben dem Einsatz von Automatisierungsanlagen zur Beschleunigung der Produktion ist es daher für Fabriken oder Lagerhäuser notwendig, in autonome mobile Roboter und logistische Bildverarbeitungslösungen zu investieren, um ihre internen Materialtransportwege, d. h. Intralogistikwege, in den folgenden vier typischen Abschnitten zu optimieren.

1. Einsatz von AMRs zum nahtlosen Andocken an Aufzüge

In traditionellen Fabriken oder Lagern werden Palettenhubwagen oder Stapler eingesetzt, um Materialien über mehrere Etagen zu transportieren. Dies erfordert erfahrene Bediener, die angesichts des Arbeitskräftemangels nicht leicht zu finden sind. Mit autonomen mobilen Robotern können Materialien automatisch und mit hoher Effizienz über die Etagen transportiert werden.

Darüber hinaus dockt die Hikrobot AMR-Lösung über die Software nahtlos an Aufzüge an, um einen vollautomatischen Materialtransport über Stockwerke hinweg zu realisieren. Der Aufzug öffnet die Tür und transportiert die AMRs automatisch in das gewünschte Stockwerk. Mit dem selbst entwickelten Roboterkontrollsystem (RCS) werden Karten auf verschiedenen Etagen gemeinsam verwaltet, um sicherzustellen, dass die Roboterdisposition nahtlos an die etagenübergreifende Navigation andockt.

2. Einsatz von AMRs für den Transport von Materialien zu den Produktionslinien

Herkömmliche Fertigungsanlagen verlassen sich in hohem Maße auf die manuelle Handhabung von Materialien von den Lagern zu den Produktionslinien. Auf diese Weise können die Bediener leichter an ungeeignete Materialien gelangen, und es werden mehr Bediener benötigt, um eine schnelle Produktion und hohe Produktivität aufrechtzuerhalten. Darüber hinaus werden Rohstoffe oder Halbfertigprodukte in der Regel direkt auf den Boden gestellt, um leicht geholt werden zu können, was viel Platz in Anspruch nimmt.

Mit AMR-Lösungen können Rohstoffe oder Halbfertigprodukte vertikal und geordnet in hoher Dichte gestapelt werden, wodurch die Feldauslastung erheblich gesteigert wird. Die AMR-Lösung übernimmt die Kontrolle über alle Produktionsabschnitte und leitet die benötigten Materialien automatisch an die vorgesehenen Arbeitsplätze weiter, wodurch der gesamte Arbeitsablauf geglättet und die rechtzeitige und genaue Materialversorgung sichergestellt wird.

Verschiedene Arten von Materialien benötigen verschiedene Arten von Trägern. Mit seinen Bemühungen im Bereich der mobilen Robotertechnologie hat Hikrobot eine Reihe von Produkten auf den Markt gebracht, wie den Latent Mobile Robot (LMR), den Forklift Mobile Robot (FMR), die Carton Transfer Unit (CTU), den Conveyor Mobile Robot (CMR) und den Heavy Mobile Robot (HMR), um mit verschiedenen Arten von Trägern fertig zu werden. Alle Roboter können von dem selbst entwickelten Roboterkontrollsystem (RCS) gesteuert werden, um eine optimale Aufgabenzuweisung, eine Multi-Roboter-Pfadplanung und ein Verkehrsmanagement zu realisieren, das verschiedene Anwendungsszenarien abdeckt.

3. Einsatz von AMRs zum nahtlosen Andocken an mechanische Arme

Angesichts des steigenden Bedarfs an höherer Produktivität bei geringeren Kosten suchen die Hersteller heutzutage nach Möglichkeiten, die Automatisierung zu verbessern, um die Arbeitseffizienz zu steigern. Mechanische Arme werden z. B. in der Regel zum automatischen Verpacken und Palettieren von Fertigerzeugnissen im vertikalen Lager oder zum Depalettieren von Fertigerzeugnissen auf dem Band eingesetzt.

Zusammen mit autonomen mobilen Robotern wird der gesamte Auslieferungsprozess mit noch höherer Effizienz automatisiert. Beispiel Depalettierung: Wenn die Bediener über die Software einen Auftrag erteilen, wird eine Palette mit Fertigprodukten automatisch vom AMR an die Seite der mechanischen Arme befördert. Der AMR kann mit dem mechanischen Arm über das Lagersteuerungssystem kommunizieren. Nach der Depalettierung wird der AMR die leere Palette automatisch wegfahren.

4. Einsatz von AMRs und Logistik-Vision-Lösungen zur Unterstützung von Kommissionierung und Auslieferung

Die Kommissionierung und die Auslieferung sind die kritischsten Abschnitte des Lagergeschäfts. In herkömmlichen Lagern müssen die Kommissionierer vor Ort viel Zeit damit verbringen, nach den gewünschten Waren zu suchen, was einen enormen Arbeitsaufwand mit sich bringt, aber auch eine geringe Arbeitseffizienz und Genauigkeit.

Mit den AMR-Ware-zur-Person-Lösungen müssen die Kommissionierer vor Ort jedoch nur noch neben den Arbeitsplätzen stehen und darauf warten, dass die mobilen Roboter die Waren zu ihnen transportieren. Die Arbeitskräfte werden entlastet und die Kommissioniereffizienz wird erheblich gesteigert. Das Lagerverwaltungssystem (iWMS) von Hikrobot analysiert die Aufträge und nimmt eine intelligente Stapelverarbeitung vor, um die Trefferquote in den Regalen, die Kommissioniergenauigkeit und die Arbeitseffizienz insgesamt zu verbessern.

Die Erfassung von Informationen über fertige Produkte und deren Rückverfolgbarkeit sind von großer Bedeutung für die Verbesserung der Auslieferungseffizienz und die Maximierung des Lagerdurchsatzes, insbesondere für E-Commerce- und 3PL-Unternehmen mit Omnichannel-Verkäufen. Unter diesen Umständen ist es notwendig, logistische Bildverarbeitungslösungen für die Paketsortierung, die Verteilung und die Auslieferung einzusetzen. Um Pakete während der Auslieferung mit Echtzeit-Videos zu verfolgen, kann ein CCTV-System im Lager installiert werden, das mit Vision-Produkten, Bändern und AMRs andockt.

Hikrobot bietet integrierte Intralogistiklösungen an, die AMR- und Bildverarbeitungstechnologien kombinieren, um intelligente Fabriken oder Lagerhäuser für Kunden zu errichten. Und unsere Intralogistiklösungen unterstützen das Andocken mit CCTV-Systemen, um die Lagerverwaltung zu verbessern und die Sicherheit des Eigentums zu gewährleisten.

Nehmen Sie zum Beispiel die neueste Benchmark-Praxis: Hikrobot Goods-to-Person-Lösung, Vereinzelungssystem und sechsseitiges Barcode-Lesesystem wurden bei einem Kosmetikhersteller von Weltrang, Beukay Cosmetics, eingesetzt, um ihm bei der Realisierung einer vollautomatischen Sortierung und Verteilung zu helfen, wodurch sich die durchschnittlichen täglichen Auftragssendungen um das 6-fache erhöhten und die Arbeitsintensität und Betriebskosten reduziert wurden. Erfahren Sie mehr:

https://www.hikrobotics.com/en/mobilerobot/bestpractice/detail?id=24