{{{sourceTextContent.title}}}

4 Arten von Metallstempeln

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

Pro und Kontra

{{{sourceTextContent.description}}}

Metallstempel können in vier Arten unterteilt werden: Einzelstempel, Folgeverbundstempel, Verbundstempel und Transferstempel.

1. Einzelstempelmatrize

Relativ einfach, niedrige Herstellungs- und Wartungskosten

Geeignet für Kleinserienproduktion und Flexibilitätsanforderungen

Die Flexibilität ist relativ gering, lässt sich aber leicht anpassen

Die Produktionseffizienz ist relativ gering

Die Materialausnutzung ist relativ gering

Geringer Grad der Automatisierung

2. Folgeverbundwerkzeug

Hochgradig automatisiert, geeignet für die Massenproduktion

Hohe Materialausnutzung und weniger Abfallerzeugung

Geeignet für die Herstellung von Werkstücken mit komplexen Formen und Mehrfachbearbeitung

Hohe Effizienz, verbesserte Produktionsgeschwindigkeit

Hohe Komplexität, hohe Konstruktions- und Fertigungskosten

Durchschnittliche Flexibilität, schwierige Anpassung an häufig wechselnde Werkstückdesigns

Erfordert höhere Investitions- und Wartungskosten

3. Zusammengesetzte Matrize

Mäßig komplex und relativ einfach zu konstruieren und herzustellen

Relativ hohe Produktionseffizienz, geeignet für mittlere Serienproduktion

Hoher Materialausnutzungsgrad, relativ wirtschaftlich

Nicht für die Massenproduktion geeignet

Schwer zu entfernendes Material

4. Transferwerkzeug

Mehrere Prozesse werden gleichzeitig durchgeführt, mit hoher Produktionseffizienz

Geeignet für komplexe Teile wie z. B. Karosserieteile

Hoher Materialausnutzungsgrad und geringes Abfallaufkommen

Hoher Automatisierungsgrad, Integration von Produktionslinien

Hohe Herstellungskosten und große Investitionen in die Ausrüstung

Die Anpassungsfähigkeit ist gering und Änderungen in der Bauteilkonstruktion können größere Anpassungen erfordern.

Die Wartung ist aufgrund der Komplexität des Systems schwierig.

Nicht geeignet für Kleinserienfertigung

Das Einzelstempelwerkzeug ist einfach und flexibel, aber die Geschwindigkeit ist langsam. Das Folgeverbundstanzverfahren kann Teile mit komplexen Geometrien schnell, kostengünstig und mit hoher Wiederholgenauigkeit herstellen. Das Verbundstempelverfahren wird in einem Schritt umgeformt und eignet sich daher für Teile mit relativ einfachen Strukturen; das Transferstempelverfahren eignet sich für Situationen, in denen mehrere Prozesse in einem Hub abgeschlossen werden müssen.

Wenn Sie mehr über die Konzepte, Arbeitsprozesse und Vergleiche der vier Stanzwerkzeuge erfahren möchten, klicken Sie bitte auf den nachstehenden Link. Dort finden Sie einen ausführlichen Blog mit den entsprechenden Informationen.