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Horner Lösung für Öl und Gas "Sanierung & Abfall in Entwicklung" in Italien

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Bei diesem Projekt ging es um einen Grundwasserpumpbrunnen in einem Landgewinnungssystem für Öl- und Gasanwendungen in Italien. Die Durchführung dieses Projekts dauerte 6 Monate.

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Horner Lösung für Öl und Gas "Sanierung & Abfall in Entwicklung" in Italien

Bei diesem Projekt ging es um einen Grundwasserpumpbrunnen in einem Landgewinnungssystem für Öl- und Gasanwendungen in Italien. Die Umsetzung dieses Projekts dauerte 6 Monate.

Projekt-Anforderungen

Zu den Anforderungen dieses Projekts gehörten 6 Schaltschränke für die Verwaltung von Brunnen an verschiedenen Standorten, jeder Schrank mit 2 CPUs mit hoher Verfügbarkeit (nicht HW-redundant) und einer geringen Anzahl von E/As mit analogem Eingang/Ausgang.

Bei diesem Projekt waren wichtige behördliche Anforderungen zu erfüllen, darunter Öl- und Gasanwendungen mit gefährlichen (klassifizierten) Standorten der Abteilungen 1 und 2.

Das Projekt hatte auch 4.0-Anforderungen, einschließlich der 6 Standorte, die über ein auf Glasfasern basierendes Ethernet miteinander und mit einer zentralen Managementeinrichtung mit Scada-System für die Datenprotokollierung und den Auto-/Man-Fernbetrieb verbunden werden sollten.

Darüber hinaus hatte die Hauptbrunnen- und Pumpstation Vorrang vor den anderen 5 Stationen und musste alle Stationen im Falle eines hohen Wasserstands in ihrem Tank stoppen.

Jeder der sechs Brunnen hatte den folgenden Aufbau:

1 10"-HMI, verbunden mit den 2 CPUs über ModBus TCP

1 Master-CPU

1 Slave-CPU

weniger als 10 digitale Eingänge

weniger als 10 Digital Out

max. 3 Analogeingänge

max. 2 Analogausgänge

Jeder Schrank verfügte über einen lokalen Switch zur Verbindung der 2 CPUs und der HMI sowie zum nächsten Switch über Glasfaser.

Auf Wunsch des Kunden wurde eines der Systeme verwendet, um alle Daten von jedem Brunnen zu sammeln und sie einem entfernten Scada-System zur Verfügung zu stellen.

Der Hauptschrank verfügte über 2 Frequenzumrichter, die die Pumpendrehzahl entweder in Schritten oder in der Frequenz über analoge Ausgänge regeln und die aktuelle Frequenz über analoge Eingänge empfangen.

Die Horner-Lösung

Die verwendeten Horner-Produkte umfassen:

1 HE-X10A als HMI, verbunden mit den 2 CPUs über ModBus TCP

2 HEXE221C100 als Master-CPU und Slave-CPU

1 HEXE220C116 oder 1 HEXE220113 als Remote-IO, verbunden mit den 2 CPUs über ein CsCAN-Netzwerk

Gründe für die Wahl der HW:

Kosten für das X10 Micro, das XLEe und das XLE, die als Remote IO verwendet werden

Keine Anforderung an die Gefahrenzone auf der HMI.

Der Hauptgrund für die Verwendung des XLEE/XLE war die Klassifizierung als Gefahrenzone

Bei allen Produkten war der andere wichtige Punkt die Verfügbarkeit.

Zu den wertvollsten Merkmalen der Horner-Technologie gehören:

Schnelle Kommunikation über das CsCAN-Netzwerk und ModBus TCP-Kommunikation bei den Geräten mit Ethernet-Anschluss.

Die Horner-Steuerungen waren am nützlichsten, um alle Anforderungen zu einem akzeptablen Preis zu erfüllen

Die Möglichkeit, die XLEe/XLE auf einer DIN-Schiene im Schaltschrank zu installieren, war ebenfalls von Vorteil.

Unterstützender Verteiler

Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an den Vertriebshändler, der dieses Projekt unterstützt:

Kontakt: Enrico Guasco

Tex-El Automazione & Robotica Srl ,

Via Mulini 1,

Candelo (Bi) -13878

Italien.

Mob: +39 393 934 0024

E-Mail: enrico.guasco@horner-apg.com