Hygienische pneumatische Förderung von Milchpulver

Die Lebensmittelindustrie verfügt über die hochwertigsten Geräte für ihre Prozesse, insbesondere die Milcheiweißindustrie investiert am meisten in die Herstellung mit den hochwertigsten Technologien.

Dies ist eine Fallstudie für eine neue Fabrik, mit deren Entwurf und Entwicklung wir beauftragt wurden, mit der höchsten Technologie sowie für Sicherheitskontrollen und Reinigungsprozesse.

Die Besonderheit dieser Systeme ergibt sich nicht nur aus den Extraktanforderungen, sondern auch aus der Komplexität der zu bewältigenden Produkte, die als mittelschwere Fließfähigkeit bezeichnet werden. Nach Analyse des Materials für verschiedene Pulver haben wir einen Hausner-Index von 1,28-1,35 ermittelt.

Darüber hinaus haben wir die Analyse unter dem Geldart-Index durchgeführt, der das Fluidisierungs- und Luftrückhaltevermögen misst, und sind zu dem Ergebnis gekommen, dass die verschiedenen Produkte zwischen Produkten des Typs A und B oszillieren, und wir haben sie speziell in Zone 3 platziert (dafür haben wir berücksichtigt einer Partikeldichte von etwa 1500 kg/m3 und einer durchschnittlichen Partikelgröße von 200 µ).

Analyse von Schüttgütern

In erster Linie ist eine Analyse des zu fördernden Schüttgutes erforderlich, um die geeigneten Verfahren/Anlagen und Komponenten auszuwählen

Geldart teilt die Schüttgüter nach ihrem Fluidisierungsverhalten und Luftrückhaltevermögen in die Gruppen A, B, C, D ein und gibt damit eine grobe Einteilung der Fördereigenschaften

Ein feinkörniges Pulver mit geringer Dichte, leicht fluidisierbar mit guter Luftretention

B mittlere Körnung mit mittlerer Dichte, etwas Fluidisierungseigenschaften mit schlechter Luftretention

C feine Pulver mit höherer Dichte, Kohäsion, schlechten Fluidisierungseigenschaften mit schlechter Luftretention

D größere Körnung mit höherer Dichte, keine Fluidisierungseigenschaften, kein Luftrückhalt

Um die Partikelintegrität möglichst zu erhalten und die Produkte schonend zu transportieren, wird daher für dieses Auftragsprojekt eine Dichtstrom-Druckförderung im Schubförderverfahren mit hoher Belastung und langsamer Fördergeschwindigkeit gewählt.

Gewähltes Fördersystem

solids Vibro Puls Pneu Pfropfenförderung mit Bypass, Impulsventil und Relaisstationen Druckfördersystem

Patentierte pneumatische Pfropfenförderung von Feststoffen PULS PNEU

1970 beschrieb das deutsche Patent DE-PS 2-122858 von H. J. Linder erstmals ein vollständiges Verfahren zur pneumatischen Pfropfenförderung. Es verfügt über ein Impulsventil, das Pfropfen bildet, und eine zweite Zuleitung mit sogenannten Relaisstationen, um die Pfropfen zu halten und ihren Transport fortzusetzen, ohne sie zu zerstreuen.

Seit rund 40 Jahren hat die solids solutions Gruppe auf Basis dieses Patents über 1000 Anlagen für tausende verschiedene Produkte in allen europäischen Ländern, den USA, Japan und Indien geplant und gebaut.

Die innovativen und entscheidenden Merkmale waren und sind es immer noch

nahezu unbegrenzte Fördermöglichkeiten und Kapazitäten

kein Verstopfen bei langsamen Geschwindigkeiten und großer Belastung (µ = kg Material/kg Luft, Gas)

langsame, schonende Förderung ab ca. 0,5 m/sec

nahezu verschleißfrei – selbst bei extrem festen und abrasiven Schüttgütern z. Siliziumkarbid oder Schleifmaterial

kaum Kornzerstörung und minimaler Abrieb von überempfindlichen Produkten wie z.B. Sprühgranulat

keine Zersetzung bei Mischungen und verarbeiteten Massen

niedrige Energiekosten durch effiziente Nutzung der Druckenergie

sichere Betriebsabläufe auch bei feuchten, bindigen, klebrigen oder schlecht fließenden Schüttgütern

Vibro-Pulsor Neumático PIVS-Hygienic-Dry für Top-Hygienesysteme.

Einsatzzweck: Pneumatischer Druckförderbehälter mit kompletter Ausstattung. Der diskontinuierliche Betrieb, das Befüllen mit Schüttgut bei geöffnetem Einlassventil unter atmosphärischen Bedingungen. Anschließend druckdicht verschließen und das Schüttgut austragen und mit Druckluft in die angeschlossene Rohrleitung fördern.

Betriebsbedingungen: Zulässiger Betriebsdruck: 3 barg, Produkttemperatur max: 70° C Max./Min. Umgebungstemperatur: -10 °C ≤ T ≤ 50 °C Schüttgutdaten: Pulverförmige bis Granulate, bis mittlere Härte, von rieselfähigen bis nicht rieselfähigen Produkten.

Dieses im Bild ist ein HYGIENISCHES pneumatisches Laufrad, das mit einer inneren Rauheit von <= 0,8 Mikron konstruiert wurde.

Bestehend aus:

1. Anschluss für Absperrklappe zum Laden und Schließen des Pulsators.

2. Druckbehälter:

– Volumen: 450 nutzbare Liter

– Material: Edelstahl AISI-304L

– Maximaler Betriebsdruck: 6 bar.

– Höchsttemperatur: 100 °C

– Schacht DN-100.

Es wird mit Auslassbogen, Stützbeinen, Anschluss für Sicherheitsventil s/97/23/EG, Entlüftungssystem, Anschluss für Druckwandler und elektropneumatischem Bedienfeld geliefert. ATEX-22.

In diesem Projekt haben wir insgesamt 3 Anlagen in unserem Hygienic-Wet Design nach EHEDG-Richtlinien mit hohen Hygieneanforderungen und Nassreinigung versehen. Pro sind insgesamt drei Türme vorgesehen, um die Produktionsanforderungen zu erfüllen