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#Produkttrends
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Minuten anstelle der Tage: Komplette Lösung vom igus verringert die Montagezeit von Mitten der maschinellen Bearbeitung
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Der Dank, zum von readychain Systemen vom igus bereit-zu-zu installieren, Prozesskosten kann gesenkt werden und Fehler verringert werden
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In sehr wenigen Industrien sind die Durchsatzzeiten, die wie in der Werkzeugmaschinenindustrie so wichtig sind. Einzelne Arbeitsgänge herauszuschneiden bedeutet, dass beträchtliche Einsparungen in den Prozesskosten erzielt werden können. Die Konstrukteure in Hartford, der größte Hersteller von Mitten CNC-maschineller Bearbeitung in Taiwan, kennen dieses auch. Der Hersteller hat 50 Jahre Geschichte mehr als 46.000 Maschinen bis 65 verschiedene Länder exportierend. Seit 2017 hat die Firma CNC-Ausrüstung der AERO Reihe – die Robotermitten der maschinellen Bearbeitung für die sehr großen Komponenten entwickelt, die für die Luftfahrtindustrie, zum Beispiel benötigt werden. In dieser Industrie sind Präzision und Zuverlässigkeit kritische Faktoren. Deshalb war sie wichtiges zum Haben von zuverlässige Durchschnitte der Energieversorgung vom Schaltschrank zu den beweglichen Teilen, die Spindeln und Motoren umfassen. Gleichzeitig müssen alle Informationen betreffend Achsenposition und Dynamik zurück zu dem Kontrollsystem ohne irgendeine Unterbrechung geführt werden. Im ersten Modell in dieser Reihe, geschieht das AERO626, dieses an den Beschleunigungen von bis 0,5 g und von maximalen Fahrgeschwindigkeit von bis 60 m/min.
Zuverlässige komplette Lösung von einer einzelnen Quelle
Deshalb Hartfords wendeten sich Ingenieure an igus, den Bewegungsplastikspezialisten. igus ist der einzige Anbieter, zum von Energieketten, die konfigurierbar und online vorhersagbar sind, sowie von besonders entworfenen, in hohem Grade flexiblen chainflex Kabeln zu entwickeln, die auf zwei Milliarde Zyklen pro Jahr in einem 2.750-Quadratmeter-Testlaboratorium geprüft werden. Als Komplettsystem von einer Quelle, werden diese so genannten ‚readychains‘ zu den Anforderungen der Kunden bei 12 Standorten auf der ganzen Erde vorgespannt und lieferten dann als bereit-zu-installieren Produkte. Das Firma-igus stellte Hartford eine Lösung für die AERO Reihenanlagen dar. Der Vorteil ist der, indem er igus Energieketten verwendet, welche die Menge des Installationsraumes benötigt beträchtlich verringert werden kann. Ein Grund für dieses ist, dass alle chainflex Kabel auf der Maschine einen öl-beständigen PUR-Außenmantel haben. Da zusätzliche schützende Schläuche überflüssige deswegen Eigenschaft sind, der Platz benötigt für die Kabel und deshalb die Größe der Ketten, werden verringert. Das Fehlen dieser schützenden Schläuche verringert Kosten und hilft, Wartung auch zu erleichtern. Durch nahe Zusammenarbeit zwischen igus Taiwan und Hartford, wurde eine Zeichnung 3D des readychain mit Montagegestell hergestellt, um das Umsetzungsverfahren zu simulieren. Der Nutzen konnte sofort gesehen werden: Die erste Energiekette, die mit allen elektrischen Kabeln gepasst wurde, war auf die Maschine in eine Stunde installiert. Die zweite Kette mit hydraulischen Schläuchen war installiertes sogar schnelleres und dauerte gerade 40 Minuten.