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Gewebtes Rollenmaterial

Das Verfahren zur Herstellung von Reibmaterialien ist für zahlreiche industrielle Anwendungen von grundlegender Bedeutung, insbesondere für die Herstellung von Bauteilen, die in Brems- und Antriebssystemen verwendet werden. Eines der gängigsten Verfahren ist die Umwandlung des Reibmaterials von einer Rollenform in eine flache Form.

Auswahl und Vorbereitung des Materials: Das Verfahren beginnt mit der Auswahl eines geeigneten Reibmaterials, das in der Regel in Rollenform vorliegt. Diese Materialien bestehen aus einer Kombination von Fasern, Harzen und anderen Partikeln, die hohe Reibungseigenschaften und Verschleißfestigkeit gewährleisten.

Abrollen der Rolle: Die Materialrolle wird auf eine Abwickelmaschine montiert, die sie zu einem kontinuierlichen Band abwickelt. Während dieses Schritts wird das Material auf Oberflächenfehler oder Unregelmäßigkeiten geprüft.

Schneiden und Trimmen: Nach dem Abrollen wird das Material in Platten vorbestimmter Größe geschnitten. Dieser Vorgang wird mit Schneidemaschinen durchgeführt, die mit hochpräzisen Klingen ausgestattet sind und saubere und genaue Kanten gewährleisten.

Vulkanisierung auf dem Metallträger: Die Platten aus Reibmaterial werden dann einem Vulkanisierungsprozess unterzogen. Bei diesem Schritt wird das Reibmaterial unter Anwendung von Hitze und Druck mit einem Metallträger verbunden, um die Festigkeit und Haltbarkeit des Endprodukts zu erhöhen. Durch die Vulkanisierung entsteht eine starke chemische Verbindung zwischen dem Reibmaterial und dem Metall, die dem Teil optimale mechanische Eigenschaften verleiht.