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Leitfaden für Umreifungssysteme

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Leitfaden für Umreifungssysteme: Schlüssel zur Auswahl eines automatischen Umreifungssystems

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Die Entscheidung, welche Art von automatischem Umreifungssystem wir benötigen, ist nicht so einfach, wie es scheinen mag, da die Sicherheit unserer Fracht während des Transports und der Handhabung davon abhängt. Die Umreifung ist besonders wichtig bei der Gruppierung von Kartons, Paketen oder sperrigen Paketen, zerbrechlichen und/oder schweren Ladungen und vor allem bei instabilen Ladungen. Daher wirkt sich die Wahl eines bestimmten Umreifungssystems nicht nur auf den Verpackungsprozess selbst, sondern auch auf die Rentabilität des Unternehmens aus, da es Verluste verringert und Unfälle beim Transport der Ladung verhindert.

In diesem Artikel werden wir die Aspekte analysieren, die vor dem Kauf einer automatischen Umreifungsmaschine für Paletten oder Kisten zu berücksichtigen sind, um unseren End-of-Line- und Logistikprozess zu optimieren.

ZU BERÜCKSICHTIGENDE FAKTOREN BEI DER AUTOMATISCHEN UMREIFUNG

Die Wahl der richtigen automatischen Palettenumreifungsmaschine ist keine einfache Aufgabe. Es gibt mehrere Optionen auf dem Markt, jede mit ihren Eigenschaften und Anwendungen, und die endgültige Entscheidung hängt von mehreren entscheidenden Faktoren ab, die die Effizienz, Sicherheit und Kosten Ihres Verpackungsprozesses bestimmen. Die folgenden Faktoren sind im Folgenden aufgeführt.

1. PRODUKTTYP, EIGENSCHAFTEN UND BEDINGUNGEN

Der erste und wichtigste Punkt ist alles, was mit der Ladung und ihren Eigenschaften zusammenhängt (Format, Gewicht, Zerbrechlichkeit, Menge usw.). Durch die Analyse dieser Aspekte können wir uns bei der Suche nach Umreifungssystemen, die mit der Ladung kompatibel sind, orientieren.

- Art der Ladung: Feste, flüssige oder gasförmige Produktformate, zerbrechliche, empfindliche oder robuste Produkte, usw. Die Art der Umreifung und die Spannung der Umreifung hängen weitgehend von der Art des Produkts ab. Zum Beispiel: Bei Kisten mit schwerem, aber zerbrechlichem Material ist es wichtig, horizontal, aber auch vertikal zu umreifen, um die Ladung mit dem Boden zu verbinden.

- Abmessungen und Gewicht: Welche Abmessungen und welches Gewicht haben die zu umreifenden Produkte oder Packstücke? Die Kenntnis dieser Daten ist wichtig, um die Tragfähigkeit der Palettenumreifungsmaschine zu bestimmen. Zum Beispiel: Hohe und instabile Ladungen (wie Fässer, gestapelte Kisten usw.) erfordern eine vertikale Umreifung oder ein ähnliches Rückhaltesystem (z. B. eine Stretchwickelmaschine mit einem Bandapplikator).

- Produktoberfläche: Ist die Oberfläche des Produkts glatt, rau oder uneben? Die Oberflächenbeschaffenheit kann sich auf die Haftung des Umreifungsbandes und die Notwendigkeit von Kantenschutzvorrichtungen oder anderen Schutzmaterialien sowie auf die Handhabungs-, Transport- und Lagerbedingungen während des gesamten Logistikprozesses auswirken.

- Expositionsbedingungen: Welchen Umgebungsbedingungen werden die Produkte während des Transports und der Lagerung ausgesetzt sein? Wenn die Gefahr von Feuchtigkeit, Staub, extremen Temperaturen oder chemischen Stoffen besteht, sollte ein Band gewählt werden, das diesen Bedingungen standhält. Wird das Umreifungsband beispielsweise über einen längeren Zeitraum im Freien gelagert, kann es an Spannung verlieren.

2. UMSTÄNDE BEI DER HANDHABUNG, DEM TRANSPORT UND DER LAGERUNG

Im Hinblick auf Transport und Handhabung müssen wir uns einige Fragen über den gesamten Weg unserer Ladung stellen. Die notwendige Umreifungsspannung, die Wahl des Umreifungstyps und der Bedarf an zusätzlichem Schutzmaterial wie Kantenschutz oder anderem Sicherheitszubehör werden direkt und indirekt von diesen Umständen beeinflusst:

- Umschlag: Wie werden die Produkte umgeschlagen? Werden sie manuell, mit einem Gabelhubwagen, einem Gabelstapler oder einem FTS bewegt? Wie viele Mitarbeiter haben wir? Wie viel Arbeitsfläche steht uns zur Verfügung?

- Transport: Werden wir den Land-, See- oder Lufttransport nutzen? Wird es sich um kurze oder lange Strecken handeln?

- Lagerung: Wie sollen die Produkte gelagert werden: in Regalen, auf dem Boden gestapelt oder in Containern? Wird die Umgebung feucht oder trocken sein?

Es gibt mehrere Umreifungsebenen: Umreifung auf der ersten Ebene (Umreifung des Kartons oder Pakets) und Umreifung auf der zweiten Ebene (Umreifung des Produkts auf der Palette). Es wird empfohlen, die Ladung auf beiden Ebenen zu umreifen, um maximale Effizienz zu erreichen.

Bei Innova bieten wir automatische Kartonumreifungssysteme an, die auch eine vertikale Palettenumreifungstechnologie beinhalten, eine präzisere Lösung für die Sicherung von Kartons und Paletten.

3. ARTEN VON UMREIFUNGSBAND: EIGENSCHAFTEN UND ANWENDUNGEN

Wenn unsere Ladung robust und sperrig ist, können wir keinen Gurt mit minderwertigen Eigenschaften verwenden. Die Ladung ist dann nicht gut geschützt und wird erheblich beschädigt. In diesem Abschnitt geht es um die vier Arten von Umreifungsbändern: PET, Polypropylen, Polyester und Textil, mit einer kurzen Zusammenfassung der Eigenschaften jedes einzelnen Bandes und ihrer Anwendungen, um das beste Material für unsere Ladung auszuwählen.

1. UMREIFUNGSBAND AUS POLYPROPYLEN (PP)

PP- oder Polypropylen-Umreifungsband ist wirtschaftlich, vielseitig, flexibel und anpassungsfähig. Aufgrund seiner geringen Kosten (viel billiger als PET) ist es die häufigste Wahl. Es ist feuchtigkeitsbeständig und eignet sich daher ideal für feuchte oder temperaturschwankende Umgebungen und ist auch sehr widerstandsfähig gegen korrosive Umgebungen.

Anwendungen:

- Kisten- und Palettenverpackungen (unregelmäßige Ladungen, verschiedene Formate usw.).

- Verwendung im Innen- und Außenbereich.

- Ideal für leichte und mittlere Lasten.

2. POLYESTERBAND (PET)

PET- oder Polyester-Umreifungsband ist extrem widerstandsfähig und wird daher für schwere Lasten und anspruchsvolle Bedingungen empfohlen, da es sehr feuchtigkeits-, chemikalien- und abriebbeständig ist. Es bietet eine hohe Haltekapazität und passt sich der Form der Ladung an. Es wird vor allem bei der Palettierung, bei keramischen Produkten und Baumaterialien eingesetzt. Ein großer Vorteil ist, dass es zu 100% automatisch angewendet werden kann.

Anwendungen:

- Palettierung von schweren Produkten.

- Verpackung von Baumaterialien und Keramikprodukten.

- Ideal für Lasten, die eine feste und widerstandsfähige Befestigung erfordern.

3. STAHLBAND

Diese Art von Umreifungsband bietet maximale Festigkeit und trägt extrem schwere Lasten. Es hat eine hohe Steifigkeit und Festigkeit und wird daher für anspruchsvolle Bedingungen empfohlen.

Wie PET-Band ist auch dieses Band abriebfest und dehnungsarm und hat in der Regel eine gewachste Oberfläche, um Umreifungsprobleme zu vermeiden. Ihre Kosten sind wesentlich höher als die von Polypropylen- oder Polyesterumreifungen, so dass bei weniger schweren Ladungen in der Regel auf PET-Umreifungsband zurückgegriffen wird.

Anwendungen:

- Stahl- und Bauindustrie.

- Verpackung von schweren Maschinen und sperrigen Produkten.

- Ideal für Lasten, die maximale Sicherheit und Widerstandsfähigkeit erfordern.

4. TEXTILES BAND

Dies ist ein nachhaltiges und umweltfreundliches Band, das in der Regel Stahlband ersetzt. Wie Stahlband bietet es hohe Festigkeit, Elastizität und große Anpassungsfähigkeit an verschiedene Arten von Lasten. Es absorbiert Stöße und verringert das Verletzungsrisiko. Der Nachteil von Textilumreifungsband ist, dass es meist manuell verwendet wird.

Anwendungen:

- Verpackung von zerbrechlichen oder abriebempfindlichen Produkten.

- Ladungen, die sicher und dauerhaft gesichert werden müssen.

- Branchen, die ihren ökologischen Fußabdruck verringern wollen.

Es sei daran erinnert, dass Umreifungsbänder auch durch andere Verpackungsmaterialien und -systeme, wie z. B. Plomben oder Folienumhüllungen, ersetzt werden können, aber die gewünschten Befestigungsergebnisse sind nicht dieselben wie bei der Verwendung von Umreifungsbändern.

4. ARTEN DER AUTOMATISCHEN UMREIFUNG:

Wir haben über unsere Ladung und die Arten von Umreifungen gesprochen, aber welches Umreifungssystem wäre unter Berücksichtigung der oben genannten Faktoren das ideale? Wir wissen, dass es zwei Arten von Palettenumreifungen gibt: horizontale und vertikale. Daher sind die empfohlenen Anwendungen für beide wie folgt:

- Horizontale Palettenumreifung: Sie dient dazu, die Ladung in einem Block zu verdichten. Es sorgt für eine sehr starke Befestigung der Ladung untereinander, ideal für hohe oder instabile Produkte. Sie kann auch verwendet werden, um die Stabilität der vertikalen Umreifung zu verstärken.

Die horizontale Umreifung hat kleine Nachteile, denn sie ist langsamer und komplizierter als die vertikale Umreifung, da sie in verschiedenen Höhen von der Ladung durchgeführt werden muss, und eignet sich möglicherweise nicht sehr gut für kleine oder unregelmäßig geformte Produkte.

- Vertikale Palettenumreifung: Sie dient dazu, die Ladung auf der Palette zu sichern. Diese Art der Umreifung ist schnell und einfach anzubringen, bietet eine gute Ladungssicherung und ist eine vielseitige Lösung. Im Gegensatz zur horizontalen Umreifung wird sie aufgrund der erforderlichen großen Umreifungsbögen nicht für hohe Produkte empfohlen. Bei sehr hohen Ladungen empfehlen wir die Verwendung des automatischen Umreifungsgeräts, da es auch die Befestigung und Sicherung der gesamten Ladung am Boden ermöglicht.

Denken Sie daran, dass die Wahl der richtigen Palettenumreifungsmaschine es uns ermöglicht, den Verpackungsprozess zu optimieren, die Produkte zu schützen und produktbezogene Kosten aufgrund von Beschädigungen, Verfall und möglichen Fehlern zu reduzieren.

5. ZUBEHÖR FÜR DIE AUTOMATISCHE UMREIFUNG

Automatische Umreifungssysteme ermöglichen den Einbau einer Vielzahl von Zubehörteilen, um die Sicherheit der Umreifung oder die Leistung einer Umreifungsmaschine zu erhöhen. Zu wissen, welches Zubehör für ein bestimmtes Gerät verfügbar ist, ist daher auch der Schlüssel zur Wahl eines Umreifungssystems gegenüber einem anderen oder einer bestimmten Marke oder einem bestimmten Hersteller,

Bei Innova bieten wir eine breite Palette an Zubehör an, um einen besseren Prozess bei der Umreifung von Kisten und Paletten zu ermöglichen und somit eine effizientere Verpackung zu erreichen. Einige der gängigsten Zubehörteile sind:

Für horizontale Umreifung:

- Kantenanlegesystem

- Automatischer Verdichter

-

Für vertikale Umreifung:

- Kantenbandapplikator

- 4-seitige Umreifung

- Umreifungs-Verdrängersystem

6. UMREIFUNGSKOPF, DER SCHLÜSSEL ZUR EFFIZIENZ

Der Umreifungskopf ist ebenfalls eine Komponente der Umreifungsausrüstung, die bei der Wahl eines bestimmten Umreifungsmaschinenmodells berücksichtigt werden muss. Auf dem Markt gibt es zahlreiche Systeme mit unterschiedlichen Mechaniken und Prozessen, aber der aktuelle Trend geht zu einfacheren Umreifungsköpfen, mit mehr Elektronik als Mechanik, ohne Sensoren, mit Smart-Motoren usw.

Bei Innova bieten wir zum Beispiel einen Umreifungskopf unserer Technologie, den ODEN-Kopf, mit einem patentierten System an, um eine größere Präzision und Kontrolle bei der automatischen Umreifung von Paletten zu erreichen. Er bietet zahlreiche Vorteile gegenüber dem herkömmlichen Kopf: mehr Festigkeit und Haltbarkeit, Leichtigkeit, Kompaktheit und Genauigkeit sowie einen deutlich geringeren Wartungsaufwand.

Kurz gesagt, ein gutes Umreifungssystem ist für den optimalen Betrieb des Unternehmens unerlässlich, und die Entscheidung für das eine oder das andere muss gründlich geprüft werden, wobei eine Vielzahl von Variablen zu analysieren ist, insbesondere wenn Sie mit einem großen Produktkatalog arbeiten. Umreifungssysteme bieten die nötige Sicherheit und sorgen zusammen mit einer optimalen Verpackung dafür, dass unsere Fracht in einem ausgezeichneten Zustand am Zielort ankommt.

Bei Innova sind wir Experten für Endverpackungssysteme. Wenn Sie also Fragen dazu haben oder ein Angebot benötigen, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren. Wir werden uns so schnell wie möglich mit Ihnen in Verbindung setzen.

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