Verpackungslinie bei Cesantoni Mexiko

Hochmoderne Keramikverpackungslinie bei Cesantoni Mexico, unterstützt von der Innova Group

Der renommierte mexikanische Keramikkonzern Cesantoni hat Innova Group als Technologiepartner mit der Automatisierung seiner Endverpackungsprozesse beauftragt. Um die logistischen Anforderungen von Cesantoni auf dem mexikanischen Markt zu erfüllen, hat Innova eine hochmoderne, vollautomatische Verpackungslinie installiert, die die Lieferkette des Unternehmens optimiert hat.

Die Ende 2022 im Werk in Zacatecas installierte Anlage setzt einen Maßstab für die Automatisierung von Keramik in Mexiko. Cesantoni ist ein führender Hersteller von Keramikfliesen und Bodenbelägen, der für seine Qualität und Nachhaltigkeit bekannt ist. Im Rahmen seines Modernisierungsplans erkannte das Unternehmen die Notwendigkeit, seine Verpackungsprozesse zu automatisieren, um schneller und effizienter auf die Marktnachfrage reagieren zu können und sein Engagement für Innovation und Nachhaltigkeit unter Beweis zu stellen.

DIE HERAUSFORDERUNG: VOLLSTÄNDIGE AUTOMATISIERUNG FÜR CESANTONI

Bevor Cesantoni eine Partnerschaft mit Innova einging, basierte der End-of-Line-Betrieb auf manuellen horizontalen und vertikalen Umreifungssystemen und Schrumpffolie. Dies führte zu hohen Arbeitskosten, übermäßigem Materialverbrauch und Einschränkungen bei der Verpackungsgeschwindigkeit und -konsistenz.

Cesantoni beauftragte Innova mit der Entwicklung einer umfassenden automatisierten Lösung, um die Produktivität zu steigern und eine optimale Verpackung für die verschiedenen Ladungsformate zu gewährleisten. Ein Hauptziel war es, ein professionelles, einheitliches Finish auf allen Paletten zu erreichen, um die hohen Erwartungen der Kunden und des Logistikmarktes zu erfüllen. Durch die Automatisierung des Prozesses wollte der mexikanische Keramikhersteller die Qualität und die Präsentation seiner Ladungen von der Produktionsanlage bis zum Verkaufspunkt des Kunden verbessern.

DIE LÖSUNG: EINE AUTOMATISIERTE UND EFFIZIENTE VERPACKUNGSLINIE

Innova Group entwarf und installierte eine automatisierte Verpackungslinie, die fortschrittliche Technologien mit der Flexibilität verbindet, die breite Palette der Keramikprodukte von Cesantoni zu verarbeiten. Die Linie umfasst die folgenden Systeme, in der Reihenfolge des Palettenflusses:

1. HORIZONTALE UMREIFUNGSANLAGE:

Die erste Station der Verpackungslinie ist das horizontale Umreifungssystem, das die keramischen Ladungen zu stabilen Blöcken verdichtet und sichert und so die Stabilität der Ladung während des Transports erhöht. Dabei werden mehrere horizontale Umreifungsbänder angebracht, die die Ladung vom Boden aus sichern und so Bewegungen oder Verschiebungen während des Transports oder der Lagerung verhindern. Für Cesantoni war dieser Schritt ausschlaggebend, um Fliesen und Keramikstücke zu stabilisieren, ohne sie zu beschädigen, dank der einstellbaren Bandspannung.

2. VERTIKALES UMREIFUNGSSYSTEM:

Zusätzlich zur horizontalen Umreifung sichert das vertikale System die Ladung auf dem Palettenboden und sorgt so für mehr Stabilität. Mit vertikalen Umreifungen wird die Ladung fest auf der Palette verankert, wodurch seitliche und vertikale Bewegungen während des Transports minimiert werden. Für Cesantoni ist der Schutz von Keramikprodukten von entscheidender Bedeutung, insbesondere bei den anspruchsvollen Straßentransportbedingungen in Mexiko.

3. AUTOMATISCHE RINGWICKELMASCHINE:

Das Stretchwickelsystem bietet buchstäblich eine weitere Ebene der Sicherheit und Verdichtung der Ladung. Das Modell Ringwickler von Innova bietet eine verbesserte Wickelleistung, einschließlich der Anwendung von Verstärkungsseilen für zusätzliche Stabilität und Schutz der Ladung.

4. HAUBENSTRETCHSYSTEM:

Als letzte Station in der Verpackungslinie bietet das Haubenstretchsystem eine vollständige Abdeckung und Schutz vor äußeren Einflüssen wie Staub, Feuchtigkeit, Regen und Sonnenlicht. Bei diesem System wird eine schlauchförmige Stretchfolie verwendet, die sich perfekt an die Ladung anpasst und eine luftdichte Abdichtung und einen hervorragenden Schutz gewährleistet. Das bei Cesantoni installierte Stretch-Hood-Modell verfügt über ein Zwei-Rollen-System, das einen einfachen Wechsel zwischen verschiedenen Ladungsformaten ermöglicht und eine Vielzahl von Keramikprodukten aufnehmen kann. Im Vergleich zu Schrumpfverpackungen reduziert Stretch Hood den Material- und Energieverbrauch und bietet damit eine nachhaltigere Verpackungslösung.

5. FÖRDERSTRECKE:

Die Installation umfasst eine Palettenförderlinie mit einer Eingangsstation für FTS-Fahrzeuge, die automatisch Lasten auf die Linie bringen und den Verpackungsprozess auslösen. Das Ausgangsförderband ist mit einem Palettenwiegesystem ausgestattet, das das Endgewicht der Ladung nach dem Verpacken aufzeichnet. Diese Daten werden automatisch an die abschließende Etikettierstation gesendet, so dass eine vollständige Rückverfolgbarkeit für jede Ladung gewährleistet ist.

EFFIZIENZ UND KOSTENEINSPARUNGEN MIT JEDER PALETTE:

Die Implementierung der automatisierten Verpackungslinie hat die Verpackungsabläufe bei Cesantoni vollständig verändert und sowohl die Prozesse als auch die Kosten optimiert. Die Automatisierung hat den Materialverbrauch erheblich reduziert, da Technologien wie Stretch Hood eine effizientere Foliennutzung ermöglichen und gleichzeitig die Sicherheit und den Schutz der Ladung verbessern.

Die Abschaffung manueller Prozesse hat zu erheblichen Einsparungen bei den Arbeitskosten geführt und gleichzeitig die Verpackungsgeschwindigkeit und -konsistenz verbessert. Die Stabilität und der Schutz der Ladung sind nun auch bei unterschiedlichen Formaten gewährleistet und sorgen für einen reibungslosen Transport und Lagerung. Darüber hinaus hat die Integration des Systems in die interne Logistik - einschließlich der Anbindung von FTS und der Rückverfolgbarkeit über die Etikettierung - zu einer Rationalisierung der Abläufe geführt und sie an die modernen Standards in der Keramikindustrie angepasst.

Cesantoni zeigt sich sehr zufrieden mit den Verpackungssystemen von Innova und vertraut auf die Technologie. Hermann Reimers, der Betriebsleiter von Cesantoni, erklärte: "Die Partnerschaft mit Innova war für uns eine strategische Entscheidung. Das Team von Innova hat unsere Bedürfnisse perfekt verstanden und eine Lösung geliefert, die unsere Erwartungen nicht nur erfüllt, sondern übertroffen hat. Heute arbeiten wir mit größerer Effizienz und Zuverlässigkeit in unseren End-of-Line-Prozessen."

Sergio Llidó, General Manager der Innova Group, kommentierte: "Wir sind stolz darauf, mit einem Branchenführer wie Cesantoni zusammengearbeitet zu haben. Ihre zukunftsweisende Vision und ihr Engagement für Qualität haben es uns ermöglicht, diese hochmoderne Verpackungslinie zu realisieren. Dieses Projekt stärkt unsere Expertise im Keramiksektor und unsere Fähigkeit, jedem Kunden maßgeschneiderte Lösungen zu liefern."