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Doppelkopf-Vertikalumreifungsmaschine

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Vertikale Doppelkopf-Umreifungsmaschine: Der Schlüssel zur Verbesserung der Palettengeschwindigkeit und -stabilität

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Wie kann die Palettenstabilität bei der Umreifung verbessert werden? Welche Lösungen helfen dabei, die Zykluszeit zu reduzieren, ohne die Ladungssicherung zu beeinträchtigen? Die Doppelkopf-Vertikalumreifungsmaschine der Innova Group ist ein automatisches Umreifungssystem, das zur Steigerung der Produktivität und Stabilität bei der Palettensicherung entwickelt wurde, insbesondere auf Linien, deren Ladungen zwei Umreifungen pro Achse oder zwei oder mehr Umreifungen insgesamt erfordern.

Dieses Modell ergänzt das Umreifungsprogramm von Innova, um die steigende Marktnachfrage nach einem System mit verbesserten Sicherungsmöglichkeiten zu erfüllen, das die volle Ladungsstabilität gewährleistet und gleichzeitig die Qualität und Präzision beibehält, die die Verpackungssysteme der Innova Group auszeichnen.

In diesem Artikel werden wir die Vorteile und technischen Merkmale dieser innovativen Verpackungslösung hervorheben.

DOPPELKOPF-UMREIFUNGSMODELL

Das vertikale Doppelkopf-Umreifungssystem ermöglicht das gleichzeitige Anlegen von zwei Umreifungen pro Achse, was die Zykluszeit verkürzt und die Stabilität der Ladung bereits ab dem ersten Band erhöht. Dank des synchronisierten Betriebs werden beide Umreifungen zur gleichen Zeit und mit der gleichen Spannung angelegt, was eine gleichmäßige und sichere Umschließung gewährleistet, insbesondere bei Ladungen, die mehrere Sicherungspunkte pro Achse erfordern.

Zu diesem System gehört in der Regel ein Palettenwender, der die Ladung auf allen vier Seiten umreift. Bei flüchtigen Ladungen ist es unerlässlich, ein Top-Press-System zu integrieren, um die Ladung vor dem Anlegen der Umreifungen zu verdichten.

IN WELCHEN BEREICHEN WIRD DAS DOPPELKOPF-UMREIFUNGSSYSTEM EMPFOHLEN?

Das Doppelkopfsystem ist in Branchen wie der Papier- oder Kartonagenindustrie unverzichtbar, wo Ladungen aufgrund ihres geringen Gewichts und ihrer Instabilität eine verstärkte Umreifung erfordern. In diesen Fällen wird das System in der Regel mit der Presseinheit kombiniert, um ein festeres und stabileres Ergebnis zu gewährleisten.

Andererseits ist es auch für alle Industriezweige zu empfehlen, die ihre Produktivität steigern wollen, da es die Umreifungszykluszeit durch das gleichzeitige Anlegen von zwei Umreifungen pro Achse erheblich verkürzt.

VORTEILE DES DOPPELKOPF-UMREIFUNGSSYSTEMS VON INNOVA

Dieses System bietet viele Vorteile für Unternehmen, die den Umreifungsprozess beschleunigen wollen, da es eine synchronisierte, genaue und schnellere Lösung als die Standardversion bietet.

1. Erhöhte Produktivität

Dank seiner zwei gleichzeitig arbeitenden Köpfe kann dieses System eine Produktionsrate von bis zu 60 Paletten pro Stunde erreichen, wobei die Umreifung auf allen vier Seiten der Ladung erfolgt. Dadurch werden die Zykluszeiten im Vergleich zur Standardversion, die maximal 35 Paletten pro Stunde erreichen kann, erheblich verkürzt.

2. Höhere Stabilität ab dem ersten Band

Wenn die Umreifungsbänder gleichzeitig und mit gleicher Spannung angelegt werden, führt dies zu einer ausgewogeneren und stabileren Ladung, was bei leichten Gütern wichtig ist. Dieses Modell verhindert, dass sich die Ladung verschiebt oder instabil wird, wie es der Fall wäre, wenn die Gurte einzeln angelegt würden.

3. Feste Gurtabstände

Das Doppelkopfsystem hält einen konstanten Abstand zwischen den Umreifungsbändern ein, der für die Stabilität bestimmter Ladungen entscheidend ist. Dadurch wird sichergestellt, dass die Umreifung den strukturellen Anforderungen der Palette genau entspricht.

4. Vielseitigkeit der Umreifung mit einem Shifter

Das System kann einen Verschiebemechanismus enthalten, um ein drittes Band in einer anderen Position anzubringen. Für die Umreifung über die Breite der Ladung (nachdem die Palette gedreht wurde) kann das dritte Band an einem strategisch anderen Punkt angelegt werden als die ersten beiden. In Bezug auf die Palettenlänge ermöglicht das motorisierte Transportsystem die Vorwärts- oder Rückwärtsbewegung der Ladung in die gewünschte Position, wodurch sichergestellt wird, dass so viele Umreifungen wie nötig vorgenommen werden können.

DIE WICHTIGSTEN TECHNISCHEN MERKMALE DES DOPPELKOPFSYSTEMS

Der Doppelkopf ist ein innovatives Element in der Umreifungslinie von Innova, das ähnliche technische Merkmale wie der Rest der Produktpalette aufweist, aber eine höhere Produktivität bietet:

- Produktion: Bis zu 60 Paletten/Stunde
- Bandstärke: 9 -12 - 16 mm
- Material des Umreifungsbandes: Polyester (PET) oder Polypropylen (PP)
- Maximale Abmessungen der Ladung: 1.450 x 1.300 mm
- Maximale Höhe: 2.000 mm
- Maximales Gewicht der Ladung: 1.000 kg
- Umreifungskopf: ODEN-Umreifungskopf, patentiert von Innova. Widerstandsschweißen.
- Anzahl der Spulen: 2 (eine pro Kopf)
- Abroller für Umreifungsband: Motorisiert mit Akkumulatoreffekt

INNOVATION FÜR DIE AUTOMATISCHE UMREIFUNG

Mit diesem Doppelkopfsystem bietet Innova Group eines der umfassendsten automatischen Umreifungsprogramme, das auf die spezifischen Bedürfnisse der verschiedenen Sektoren und Formate ausgerichtet ist:

- Vertikales Palettenumreifungssystem, mit oder ohne Eckenschutzapplikator
- Vertikales Palettenumreifungssystem auf 4 Seiten, mit oder ohne Eckenschutzapplikator
- Vertikales Umreifungssystem mit Doppelkopf, mit oder ohne Eckenschutzapplikator
- Horizontales Umreifungssystem mit 4 Säulen, mit oder ohne Eckenschutzapplikator
- Horizontales Umreifungssystem mit 2 Säulen, mit oder ohne Eckenschutzapplikator
- Kisten- und Paketumreifungssysteme für Palettieranlagen

Kurz gesagt, mit dieser innovativen Umreifungsmaschine bekräftigt die Innova Group ihr Engagement für Innovation, indem sie Lösungen anbietet, die Leistung und Anpassungsfähigkeit kombinieren. Wenn Sie weitere Informationen darüber wünschen, wie dieses System in Ihre Produktionslinie integriert werden kann, oder wenn Sie sich über andere Verpackungslösungen erkundigen möchten, wenden Sie sich bitte an unser technisches Verkaufsteam. Es wird Sie gerne bei Ihrem Projekt zur Optimierung und Verbesserung Ihrer End-of-Line-Abläufe unterstützen.

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