Eine revolutionäre Philosophie der Vakuumtrocknung.

Planex® System. Mehrfach Patentierter Trockner mit exzentrischem Rührer mit Planetenbewegung ZeroFriction®.

Die Trocknung ist eine spezielle Kunst, der die Aufgabe zugewiesen wird, immer strenge Anforderungen zu erfüllen, die von den chemischen und pharmazeutischen Produktionen verlangt werden, bezüglich:

- Energieverbrauch;

- Produktqualität;

- Flexibilität der Ladung;

- Geschwindigkeit der Trocknung;

- Leichtes Entleehren;

- einfache Reinigung, Wartung und interne Inspektion;

- Sicherheit für die Arbeiter, die Umgebung und das getrocknete Batch.

Genau, um die höchsten Niveaus der Qualität, Produktivität und Sicherheit anzubieten und Energieverbrauch minimieren, hat Italvacuum - internationaler Hersteller von Vakuumpumpen und Vakuumtrockner - das Planex® System, eine multipatentierte Maschine entworfen und realisiert.

Das Planex® System der meisten anspruchsvollen Arbeiter rund um die Welt nachkommt, garantiert Resultate, die bis jetzt unvorstellbare waren und Konfiguriert sich selbst als eine echte Revolution im Trockenbereich.

Dank der Originalität und avantgardistischer Technologie, Planex System gewann vor kurzem den Dry Trophy Innovation Award 2016, organisiert von NWGD (Dutch Working Gruppe auf Trocknung) und gefördert durch die niederländische Regierung, die Trocknung Innovation fördert, vor allem im Hinblick auf der Energieeinsparung.

Das Planex® System, eine mehrfach patentierte Maschine, die erobert weltweit die anspruchsvollsten, sicherzustellen, Ergebnisse, die bisher mit herkömmlichen Systemen, die horizontale und vertikale undenkbar waren.

Der große Mehrwert des patentierten Trockners Planex® System ist der exzentrische Rührer mit zwei unabhängigen Bewegungen, der gleichzeitig um seine eigene Achse und tangential zur Trommel drehen kann. Diese Lösung eignet sich besonders für die Trocknung von feuchtem Pulver aus Filterprozessen oder Zentrifugen und damit für die Produktion von Active Pharmaceutical Ingredients (API), Feinchemie und Zwischenprodukten.

Die doppelt kombinierte Rotation des Rührers und seine geringe Größe im Verhältnis zum Durchmesser der Trockenkammer die perfekte Durchmischung der gesamten Partie garantieren und ermöglichen einen Energieaufwand, der mindestens dreimal niedriger ist als bei traditionellen Trocknern. Das bedeutet, dass die mechanischen und thermischen Belastungen des Trockenprodukts um das Dreifache verringert werden (Analyse der Fakultät für Materialwissenschaft und Chemietechnik am Politecnico in Turin). Diese Lösung garantiert die maximale Erhaltung der behandelten Produkte, auch von empfindlichen und thermolabilen Materialien.

Zusätzlich ermöglicht die Steuersoftware des Planex® System eine automatische Regulierung des Rührer Bewegung mit dem Programm Stop & Swing. So schwingt der Rührer, bleibt aber ständig im Produkt und gewährleistet damit die kontinuierliche Durchmischung. Diese Lösung ist besonders für die Behandlung von kleinen Partien effizient.

Aber das ist noch nicht alles. Das Planex® System verhindert dank der Planetenbewegung ZeroFriction® des Rührers den Effekt der Überhitzung durch die Reibung des Produkts an der Oberfläche der Trockenkammer – ein typisches Phänomen der traditionellen Schaufeltrocknersysteme.

Durch die tangentiale Annäherung der Schaufeln an die Kammerfläche wird das Produkt zudem in die geringste dazwischen bestehende Öffnung geleitet. Dies verhütet die Bildung von Ablagerungen, so dass eine noch wirksamere Trocknung und eine kontrollierte abschließende Korngröße garantiert sind, die mit konventionellen Trocknern unmöglich zu erreichen ist.

Der geringe Spalt zwischen dem Rührer Profil und dem Kammermantel verhindert nicht nur Produktablagerungen, sondern erleichtert auch die Entleerung, für die ein spezifisches, automatisch gesteuertes Programm vorgesehen ist. Der Vorgang wird noch effizienter durch die “Pendelbewegung” des Rührers, die im Entnahmebereich um 90° verstellbar ist. Die Ergebnisse zeigen, dass das Planex System® einen minimalen Produktrückstand nach der Entleerung aufweist: im Durchschnitt weniger als 1% des Volumens.

Planex® System bietet eine hohe Flexibilität für die Beladung: Es wird mit Gesamtvolumen von 150 bis 3.200 Litern hergestellt. Die Füllkapazität hängt vom behandelten Produkt ab und kann von 15% bis 80% des Kammervolumens betragen. Durch das automatische Programm Stop & Swing kann man sowohl kleine Produktmengen als auch große Partien verarbeiten, so dass alle Produktionsanforderungen der chemischen und pharmazeutischen Industrie erfüllt werden.

Planex® System ist sicher für die Bediener, die Umwelt und das Produkt, weil es nach den Europäischen Richtlinien CE und ATEX und gemäß den immer strengeren FDA-Normen und den Normen der guten Herstellungspraxis cGMP hergestellt wird.