Wie revolutioniert das keramische Strahlmittel die Oberflächenbehandlung in der Präzisionsfertigung?

Im industriellen Bereich der Oberflächenbehandlung ist die Innovation der Strahltechnik eng mit den Durchbrüchen in der Materialwissenschaft verbunden.

I. Technische Grundlagen: Der "chinesische Chip" für die Präzisionsverarbeitung im Mikrometerbereich

1. Die keramischen Strahlmittel von Henglihong basieren auf selbst entwickelter hochreiner Zirkoniumoxid (ZrO₂)-Kompositkeramik, die durch patentierte Sinterverfahren zu kugelförmigen Partikeln mit einer Partikelgröße von 50-3000 Mikron geformt wird. Die technische Originalität spiegelt sich in den folgenden Aspekten wider:

2. Ultrapräzise sphärische Kontrolle: Die Rundheitsabweichung der keramischen Perlen beträgt ≤0,3 % (verglichen mit dem internationalen Standard von ≤1,2 %), wobei die Effizienz der kinetischen Energieübertragung um 40 % erhöht wird. Dadurch wird das Risiko von Mikrorissen auf der Oberfläche des Werkstücks erheblich reduziert.

3. Mehrschichtiger struktureller Aufbau: Die äußere Schicht besteht aus nanokristalliner Keramik (Härte HV 1500), die mittlere Schicht ist eine Gradienten-Zähigkeitsphase, und der Kern enthält eine elastische Pufferzone. Durch diese Konstruktion wird ein intelligenter Energieverwaltungsmechanismus "Aufprall-Absorption-Freigabe" erreicht.

4. Durchbruch bei der Sauberkeit: Durch das von Henglihong entwickelte Reinigungssystem mit Zyklonabstufung wird der Gehalt an freien Partikeln in den Medien auf <5 ppm reduziert (im Vergleich zum Branchendurchschnitt von >50 ppm), wodurch die Reinheitsnorm ISO 13485 für medizinische Geräte erfüllt wird.

II. Leistungsvorteile: Neudefinition der Industrie-Benchmarks

Auf der Grundlage gemeinsamer Testdaten des Henglihong-Labors und des Instituts für Metallforschung der Chinesischen Akademie der Wissenschaften hat die Leistung von Keramikkugeln die herkömmlicher Medien umfassend übertroffen und damit neue Branchenmaßstäbe gesetzt. Es folgt ein Vergleich der wichtigsten Indikatoren:

1. Lebensdauer: Henglihong-Keramikkugeln haben eine Lebensdauer von 400-500 Zyklen (gemäß ASTM D968), während herkömmliche Medien eine Lebensdauer von nur 50-200 Zyklen haben.

2. Präzision der Oberflächenrauhigkeitskontrolle: Henglihong-Keramikkugeln können eine anpassbare Gradientensteuerung der Oberflächenrauhigkeit erreichen, die von Ra 0,05-6,3μm reicht. Im Gegensatz dazu haben herkömmliche Medien einen Bereich der Oberflächenrauheitskontrolle von Ra 0,8-25μm.

3. Eigenspannung: Henglihong-Keramikkugeln können Eigenspannungen bis zu Druckspannungen von +5~+15MPa kontrollieren, wohingegen herkömmliche Medien das Risiko von Zugspannungen im Bereich von -20~+50MPa mit sich bringen.

4. Medien-Verlustrate: In einem geschlossenen Kreislaufsystem beträgt die Medienverlustrate von Henglihong-Keramikkugeln ≤0,3%/Zyklus, während herkömmliche Medien eine Verlustrate von 1,5-5%/Zyklus aufweisen.

Hinweis: Die oben genannten Daten stammen aus dem CNAS-zertifizierten Laborbericht von Henglihong (Nr. HLH-TR-2023-026) aus dem Jahr 2023.

III. Anwendungsszenarien: Förderung des Durchbruchs von "Made in China"

1. Bereich Luft- und Raumfahrt:

Oberflächenbehandlung von Komponenten aus Titanlegierungen für das inländische Großflugzeug C919: Mit den Φ100μm-Keramikkugeln von Henglihong wurde unter 0,25MPa Druck eine spiegelglatte Oberfläche mit Ra 0,2μm erzielt. Der Restaustenitgehalt auf der Oberfläche wurde auf unter 3 % reduziert, und die Ermüdungslebensdauer wurde um 60 % erhöht.

Spannungsabbau für Satellitenschalen aus Aluminiumlegierungen: Mit dem intelligenten Strahlsystem von Henglihong wurde eine gleichmäßige Oberflächenbehandlung von 5 m² innerhalb von 120 Sekunden abgeschlossen, wobei die Maßverformung innerhalb von ±0,01 mm kontrolliert wurde.

2. Bereich neue Energiefahrzeuge:

Oberflächenbehandlung von 800V-Hochspannungsbatterie-Anschlussplatten: Die kundenspezifischen Φ50μm-Medien von Henglihong entfernten die Oxidschicht von der Kupferfolie und bildeten eine 5 nm dicke Passivierungsschicht. Der Kontaktwiderstand wurde um 22 % reduziert, wodurch ein führender inländischer Batteriehersteller eine Ausbeute von 99,8 % erzielen konnte.

Oberflächenverfestigung von integrierten Druckguss-Fahrzeugkarosserien: In Zusammenarbeit mit einem Hersteller von Fahrzeugen mit neuer Energie wurde ein kombiniertes Keramikperlen-Laser-Verfahren entwickelt, mit dem die Zugfestigkeit einer Aluminiumlegierung der Serie 7 um 15 % erhöht und eine Haftung der Klasse 5B nach ASTM D3359 für elektrophoretische Lacke erreicht wurde.

3. Herstellung von High-End-Elektronik:

Präzisionsbehandlung von Scharnieren für Klapphandys: Bei einem einheimischen Flaggschiffmodell wurde mit den Φ30μm-Nanokeramikkugeln von Henglihong eine ultrafeine Oberfläche mit Ra 0,05μm bei 0,05MPa ultraniedrigem Druck erzielt. Der Reibungskoeffizient wurde auf 0,12 reduziert, und die Lebensdauer des Scharniers beim Öffnen und Schließen überstieg 500.000 Zyklen.

Oberflächenaufrauung von Halbleitersubstraten der dritten Generation: Die Medien von Henglihong konstruierten eine Mikro-Nano-Verbundstruktur auf der Oberfläche des GaN-Substrats, wodurch die Haftfestigkeit der Silberpaste auf 45 MPa erhöht wurde (im Vergleich zum Industriestandard von ≤30 MPa), was den Durchbruch in der Massenproduktion von einheimischen HF-Geräten ermöglichte.

Schlussfolgerung: Wie kann die Hard-Core-Technologie die Wertschöpfungskette der Oberflächenbehandlung umgestalten?

Von den Flügeln großer einheimischer Flugzeuge, die in den Himmel aufsteigen, bis hin zu den Präzisionsscharnieren von Klapphandys - die keramischen Strahlmittel von Henglihong haben in der chinesischen Präzisionsfertigung eine Legende der Qualität geschrieben. Als erster inländischer Strahlmittellieferant, der die IATF 16949-Zertifizierung für die Automobilindustrie erhalten hat, setzen wir weiterhin auf Materialinnovation als Motor und intelligente Lösungen als Dreh- und Angelpunkt, um unseren Kunden zu helfen, ihre Wettbewerbsfähigkeit im Mikrometerbereich zu verbessern.

Jiangsu Henglihong Technology Co, Ltd. - Seit 20 Jahren auf Innovation in der Oberflächenbehandlung fokussiert

Nationales High-Tech-Unternehmen

12 zentrale Erfindungspatente

Kundenspezifischer Entwicklungszyklus, reduziert auf 7 Tage

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