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#Produkttrends
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Tausend-Tonnen-Kohlenstofffaser-Produktionslinie des Materialunternehmens Verbrennungsanlage
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Umfassendes System zur VOC-Reduzierung bei der Herstellung von Kohlenstofffasern
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Aufnahmezeitpunkt: ab Oktober 2020
Ort: Changzhou, Jiangsu
Lösung: RTO + TO
Quelle der Verschmutzung: Kohlenstofffaser-Abgas
Kapazität: 62.700 Nm³/h
Dieses Abgasbehandlungssystem, das RUIDING für einen führenden Kohlenstofffaserhersteller entwickelt und hergestellt hat, integriert regenerative thermische Abluftreinigungsanlagen (RTO), direkt befeuerte thermische Abluftreinigungsanlagen (TO), Abwärmerückgewinnungseinheiten und Kontrollsysteme. Niedrig konzentrierte Abgase aus kohlenstoffarmen und kohlenstoffreichen Verbrennungsprozessen gelangen in eine Fünfkammer-RTO, wo sie auf ca. 900 °C erhitzt werden, was eine vollständige Oxidation der organischen Verbindungen ermöglicht. Das Hochtemperatur-Rauchgas durchläuft dann regenerative keramische Medien und einen Luftvorwärmer, wobei die Wärme zurückgewonnen wird, während das Gas auf 180-200°C abgekühlt wird, bevor es über einen Saugzugventilator durch den Schornstein des Abnehmers abgeleitet wird und die Emissionsnormen erfüllt.
Hochkonzentrierte Abgase werden mit einem wassergekühlten Wand-TO-System behandelt. Mit zusätzlichem Brennstoff und Luft wird eine Verbrennungstemperatur von über 900°C erreicht, was eine vollständige thermische Zersetzung der Schadstoffe gewährleistet. Das entstehende Hochtemperatur-Rauchgas strömt durch Überhitzer, Verdampfer, Economizer und Schlauchfilter, bevor es über ein Saugzuggebläse konform abgeleitet wird.
Die RTO-Anlage behandelt 60.000 Nm³/h Abgas und wärmt gleichzeitig 42.000 Nm³/h Prozessluft auf 180°C zur Wiederverwendung in der vorgeschalteten Kohlefaserproduktion vor. Die TO-Anlage behandelt 1.600 Nm³/h kohlenstoffarme Abgase und 1.100 Nm³/h kohlenstoffreiche Abgase. Zusätzlich erzeugt die Anlage 3,7 t/h Heißdampf (2,3 MPaG, 300°C), der extern verkauft werden kann, was erhebliche wirtschaftliche Vorteile mit sich bringt.
Die erste Linie dieses EPC-Projekts wurde im Oktober 2020 erfolgreich in Betrieb genommen und erfüllt sofort die Emissionsnormen und geht offiziell in einen stabilen kommerziellen Betrieb über.