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Die Faktoren für Unterwasserschneiderschäden und Lösungen zur Verbesserung sind hier

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Einflussfaktoren für Kutterschäden

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1.Das Granulierverfahren

Der Anpressdruck des Messers wird durch den Zuführungsluftdruck und den Rückführluftdruck geregelt. Der Vorschubluftdruck steigt und der Rücklaufluftdruck sinkt. Je enger der Kontakt zwischen der Schneide und der Lochplatte ist, desto größer ist die Reibung zwischen der Schneide und der Lochplatte, was zu einer Erhöhung des Stroms der Schneide und zu einem höheren Verschleiß der Schneide führt.

Außerdem wird beim Starten des Extruders, um einen engen Kontakt zwischen Schneidwerkzeug und Düsenplatte ohne die Bildung von Polstermaterial herzustellen, der anfängliche Zuführungsluftdruck im manuellen Modus auf 0,6 MPa eingestellt, und dann wird der Zuführungsluftdruck jedes Mal um 0,01 MPa verringert, bis der Zuführungsluftdruck 0,48 MPa beträgt und der automatische Modus aktiviert wird; während des Prozesses beträgt der maximale Strom des Schneidwerkzeugs 206 A, was etwa 30 A über dem normalen Wert liegt (siehe Abbildung

Wenn die Rotationsgeschwindigkeit der Schneidevorrichtung zunimmt, erhöht sich die Kraft des Granulierwassers auf die Schneidevorrichtung, um die Lochplatte zu drücken (dies entspricht einer Erhöhung des Zufuhrluftdrucks), und die Anzahl der Reibungen zwischen der Schneidevorrichtung und der Lochplatte pro Zeiteinheit nimmt zu, so dass die Schneidevorrichtung schneller verschleißt. Es ist zu beachten, dass bei einer zu hohen Stanzgeschwindigkeit die Stanzgeschwindigkeit der Hauptfaktor ist, der den Stanzstrom beeinflusst. Der Fräserstrom steigt deutlich an (siehe Tabelle 1).

2.PP-Sorte

Die physikalischen Eigenschaften der verschiedenen PP-Sorten sind recht unterschiedlich. Im Allgemeinen gilt: Je niedriger der MFR-Wert von PP ist, desto größer ist die Härte des geschmolzenen Materials, desto größer ist die Reibung an der Schneidkante und desto einfacher ist es, das Schneidmesser zu passivieren. In der realen Produktion wird die Sorte oft entsprechend der Marktnachfrage gewechselt, und während des Sortenwechsels entstehen Übergangsmaterialien.

Der MFR des Übergangsmaterials ändert sich ständig, so dass der Granulierprozess (Wassertemperatur, Temperatur der Lochplatte und der Trommel usw.) entsprechend angepasst werden muss, so dass die Härteänderung des Übergangsmaterials, das die Trommel und die Lochplatte passiert, unsicher ist. Durch die Änderung der Härte des Übergangsmaterials wird die Schneide wiederholt einer Wechselbeanspruchung ausgesetzt, was zu einer Passivierung der Schneide führt.

3.Polymerisation/Modifizierungsprozess

Bei der gleichen PP-Sorte schwankt der MFR aufgrund der Eigenschaften des Polymerisations-/Modifizierungsprozesses innerhalb eines bestimmten Bereichs. Wenn der MFR stark schwankt, ist dies ebenfalls ungünstig für die Verlängerung der Lebensdauer des Schneidwerkzeugs. In der tatsächlichen Produktion können die Gleichmäßigkeit und die Stabilität der Produkteigenschaften aufgrund des Einflusses von Prozess- und Rohstoffänderungen, wie z. B. Schwankungen in der Menge der hinzugefügten Additive, inkonsistente Beschickung, ungleichmäßige Katalysatorvorbereitung und geringe Reinheit der Rohstoffe, beeinträchtigt werden, was dem Messerschutz während der Granulierung nicht zuträglich ist.

Die Schwankungen in der Nachbearbeitungsphase der PP-Polymerisation können sich ebenfalls nachteilig auf die Eigenschaften des Pulvers auswirken. Zum Beispiel ist der Trocknungseffekt aufgrund der Schwankungen des Dampfes in der Trocknungseinheit des Polymer-Rohstoffs nicht gut, so dass der Rohstoff eine bestimmte Menge Wasser enthält und schließlich das Phänomen der Messerumwicklung in der Granulierung auftritt.

4.Andere

Zu den Ausrüstungsfaktoren gehören die Ebenheit der Messerplatte, die Rechtwinkligkeit der Messerwelle und der Lochplatte, die Ebenheit der Messeroberfläche und das Material des Messers.