Biegeversuch --ASTM D143 Standard-Prüfverfahren für kleine klare Holzproben

Biegeversuch --ASTM D143 Standard-Prüfverfahren für kleine klare Holzproben

Zusammenfassung der Testmethoden

1. Die mechanischen Prüfungen sind statische Biegung, Druck parallel zum Korn, Schlagbiegezähigkeit, Druck senkrecht zum Korn, Härte, Scherung parallel zum Korn, Spaltversuche, Zug parallel zum Korn, Zug senkrecht zum Korn und Nagelzugversuche. Diese Prüfungen können sowohl an grünem als auch an lufttrockenem Material gemäß diesen Prüfverfahren durchgeführt werden. Darüber hinaus werden Prüfverfahren zur Bewertung von physikalischen Eigenschaften wie spezifisches Gewicht, Volumenschrumpfung, radiale und tangentiale Schrumpfung vorgestellt

Statisches Biegen

1. Größe der Proben - Die statischen Biegeversuche sind an 2 x 2 x 30 Zoll durchzuführen. (50 x 50 x 760 mm) Proben der Primärmethode oder 1 x 1 x 16 Zoll. (25 x 25 x 410 mm) Proben nach der Sekundärmethode zu prüfen. Die tatsächliche Höhe und Breite in der Mitte sowie die Länge sind zu messen.

2. Ladespannweite und Unterstützungen

Verwenden Sie eine Mittenbelastung und eine Spannweite von 28 Zoll. (710 mm) für die primäre Methode und 14 Zoll. (360 mm) für die sekundäre Methode. Diese Spannweiten wurden festgelegt, um ein minimales Verhältnis von Spannweite zu Tiefe von 14 aufrechtzuerhalten. Beide Stützmesserkanten sind mit Lagerplatten und Rollen von solcher Dicke zu versehen, dass der Abstand vom Stützpunkt zur Mittelebene nicht größer als die Tiefe der Probe ist. Die Messerschneiden müssen seitlich verstellbar sein, um eine Einstellung für eine leichte Verdrehung der Probe zu ermöglichen

3. Lagerblock

Für die Aufbringung der Last bei Proben der Primärmethode ist ein Lagerbock der in Bild 4 gezeigten Form und Größe zu verwenden. Ein Block mit einem Radius von 38 mm (1 1/2 Zoll) bei einer Sehnenlänge von mindestens 2 Zoll. (50 mm) ist für Proben der Sekundärmethode zu verwenden.

4. Platzierung der Wachstumsringe

Die Probe ist so zu platzieren, dass die Last durch den Lagerblock auf die der Markröhre nächstgelegene tangentiale Fläche aufgebracht wird.

5. Geschwindigkeit der Prüfung

Die Last muss während der gesamten Prüfung kontinuierlich mit einer Bewegungsgeschwindigkeit der beweglichen Traverse von 0,10 Zoll aufgebracht werden. (2,5 mm)/min, bei Proben der Primärmethode und mit einer Geschwindigkeit von 0,05 in. (1,3 mm)/min für Proben der Sekundärmethode.

6. Last-Durchbiegungs-Kurven:

6.1 Bei allen statischen Biegeversuchen sind mindestens die Last-Durchbiegungs-Kurven aufzuzeichnen und der Versuch bis zur maximalen Belastung fortzusetzen. Falls es für die Zwecke der Studie erforderlich ist, ist es zulässig, sowohl die Belastung als auch die Lastverformungsmessung über die maximale Belastung hinaus fortzusetzen.

7. Beschreibung von statischen Biegefehlern

Statische Biege-(Biege-)Versagen sind entsprechend dem Aussehen der Bruchfläche und der Art und Weise, wie sich das Versagen entwickelt, zu klassifizieren. Die Bruchflächen können grob in "schroff" und "faserig" unterteilt werden, wobei der Begriff "schroff" auf ein abruptes Versagen und "faserig" auf einen Bruch mit Splitterbildung hinweist.

8. Gewicht und Feuchtigkeitsgehalt

Der Probekörper ist unmittelbar vor der Prüfung zu wiegen, und nach der Prüfung ist ein etwa 25 mm (1 Zoll) langer Feuchtigkeitsabschnitt in der Nähe der Versagensstelle von dem Probekörper abzuschneiden.