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Prüfung der mechanischen Eigenschaften von Guss- und Schmiedeteilen gemäß den nationalen Normen GBT3808 und GBT229

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Prüfung der mechanischen Eigenschaften von Guss- und Schmiedeteilen aus Metall

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Es gibt im Allgemeinen zwei Arten von Prüfungen der mechanischen Eigenschaften von Guss- und Schmiedeteilen, die in den nationalen Normen GB T3808 und gb t229 vorgeschrieben sind. Die eine ist die Prüfung der Schlagfestigkeit und die andere die Prüfung der Zugfestigkeit.

Prüfung der Schlagzähigkeit:

Metallgussteile und Schmiedewerkstoffe brechen, wenn sie hohen Schlagkräften ausgesetzt sind. Mit der Schlagzähigkeitsprüfung kann nicht nur die Schlagzähigkeit des Bauteils geprüft, sondern auch festgestellt werden, ob das ausgewählte Material geeignet ist.

Prüfgeräte verwenden

Das Charpy-Pendelschlagwerk wird zur Bestimmung der Schlagzähigkeit von Metallwerkstoffen unter dynamischer Belastung bei Raumtemperatur oder niedriger Temperatur verwendet, um die Eigenschaften des Werkstoffs unter dynamischer Belastung zu beurteilen. Das Gerät wurde in Übereinstimmung mit der nationalen Norm GB/T3808 "Pendelschlagwerk" entwickelt und hergestellt und erfüllt die Anforderungen der nationalen Norm GB/T229 "Metal Charpy Notch Impact Test Method" für die Schlagprüfung von Metallwerkstoffen. Das Steuersystem nimmt professionelle industrielle Steuerung Mikrocomputer-Steuerung, Touchscreen-Bedienung und Anzeige Testergebnisse, einfache Bedienung und hohe Arbeitseffizienz. Die Prüfmaschine verfügt über die Funktionen der vollautomatischen Holen, Platzieren, Auswirkungen, Probe Lieferung, Datenaufzeichnung, etc., für metallurgische und mechanische Fertigung Abteilungen, die eine große Anzahl von kontinuierlichen Auswirkungen Tests durchführen, kann es besser widerspiegeln ihre Überlegenheit. Je nach Leistung des Materials können Sie die Schlagprüfgeräte mit unterschiedlicher Energie und Struktur wählen, wie 300J, 500J, 600J, 750J, etc.

Prüfung der Zugfestigkeit

Der Weg vom Stahlknüppel bis zur endgültigen Umformung ist ein zeitaufwändiger und qualitativ hochwertiger Produktionsprozess, und das Gießverfahren ist eine wirtschaftliche und effiziente Methode zur Bearbeitung komplex geformter Teile. Mit dem Gießverfahren können direkt fertige oder halbfertige Produkte hergestellt werden, wodurch der Bearbeitungsaufwand minimiert wird. Ähnlich wie Gussteile haben auch Schmiedeteile in der Regel eine unregelmäßige Form. In vielen Fällen repräsentieren die aus Guss- oder Schmiedeteilen entnommenen Standardproben nicht die Eigenschaften des gesamten Teils. Daher ist es notwendig, das gesamte Gussstück oder Schmiedestück zu prüfen. Aufgrund der unterschiedlichen Formen und Größen ist es schwierig, diese Teile einzuspannen, und während der Prüfung ist in der Regel eine hohe Kraft erforderlich.

Verwendung von Prüfgeräten

Um den Prüfanforderungen von Warmwalzen, Guss- und Schmiedeteilen gerecht zu werden, werden elektronische Universalprüfmaschinen der CMT-Serie oder mikrocomputergesteuerte elektrohydraulische Servo-Universalprüfmaschinen der WAW-Serie für die Analyse und Untersuchung von Metallzug-, Druck-, Biege-, Scher-, Schäl-, Reiß-, Lasthalte- und anderen statischen mechanischen Eigenschaften verwendet, mit drei Kontrollmethoden: Spannungskontrolle, Dehnungskontrolle und Verschiebungskontrolle. Während der Prüfung können die drei Methoden entsprechend dem eingestellten Programm reibungslos umgeschaltet werden, und ReH, ReL, Rp0.2, Fm können automatisch ermittelt werden, Rt0.5, Rt0.6, Rt0.65, Rt0.7, Rm, E und andere Prüfparameter, und können mechanische Prüfungen und Analysen gemäß internationalen Normen wie GB, ISO, DIN, ASTM, JIS durchführen; diese Belastungsrahmen können mit verschiedenen Vorrichtungen und Dehnungsmessern ausgestattet werden, die für die Prüfung von Standardproben verwendet werden, um genaue Moduln und Ergebnisse zu erzielen. Bei der Prüfung eines kompletten Bauteils kann eine kundenspezifische Vorrichtung, ein T-Nut-Prüfstand oder eine spezielle Vorrichtung auf dem Belastungsrahmen konfiguriert werden, um der Form des Prüfteils zu entsprechen. Wir müssen die spezifische Anwendung, die Prüfbedingungen und die Materialeigenschaften genau verstehen und bestimmen, um präzise Aufspannlösungen für die Anforderungen des Benutzers zu liefern.