Wie funktioniert ein laserschneider

Warum werden Laser zum Schneiden verwendet?

„LASER“, ein Akronym für Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation, ist in allen Lebensbereichen weit verbreitet, wenn der Laser auf die Schneidemaschine angewendet wird, erreicht er eine Schneidemaschine mit hoher Geschwindigkeit, geringer Umweltverschmutzung, weniger Verbrauchsmaterialien und eine kleine Wärmeeinflusszone. Gleichzeitig kann die photoelektrische Umwandlungsrate der Laserschneidmaschine doppelt so hoch sein wie die der Kohlendioxidschneidmaschine, und die Lichtlänge des Faserlasers beträgt 1070 Nanometer, sodass er eine höhere Absorptionsrate aufweist vorteilhafter beim Schneiden dünner Metallplatten. Die Vorteile des Laserschneidens machen es zur führenden Technologie für das Metallschneiden, die in der Bearbeitungs- und Fertigungsindustrie weit verbreitet ist, von denen die typischsten das Blechschneiden, das Schneiden im Automobilbereich usw. sind.

.Wie funktioniert ein Laserschneider?

I. Prinzip der Laserbearbeitung

Der Laserstrahl wird in einen Lichtfleck mit sehr kleinem Durchmesser fokussiert (der Mindestdurchmesser kann kleiner als 0,1 mm sein). Im Laserschneidkopf wird ein solcher hochenergetischer Strahl durch eine spezielle Linse oder einen gekrümmten Spiegel geleitet, in verschiedene Richtungen reflektiert und schließlich auf dem zu schneidenden Metallobjekt gesammelt. Wo der Laserschneidkopf geschnitten hat, schmilzt das Metall schnell, verdampft, trägt ab oder erreicht einen Zündpunkt. Das Metall verdampft, um Löcher zu bilden, und dann wird ein Hochgeschwindigkeitsluftstrom durch eine zum Strahl koaxiale Düse gesprüht. Durch den starken Druck dieses Gases wird das flüssige Metall entfernt und es entstehen Schlitze.

Laserschneidmaschinen verwenden Optik und Computer Numerical Control (CNC), um den Strahl oder das Material zu führen. Normalerweise verwendet dieser Schritt ein Bewegungssteuerungssystem, um den CNC- oder G-Code des Musters zu verfolgen, das auf das Material geschnitten werden soll, um verschiedene Muster zu schneiden .

II. Hauptmethoden der Laserbearbeitung

1) Laserschmelzschneiden

Beim Laserschmelzschneiden wird die Energie des Laserstrahls zum Erhitzen und Schmelzen des Metallmaterials verwendet und dann komprimiertes, nicht oxidierendes Gas (N2, Luft usw.) durch die Düse koaxial zum Strahl gesprüht und das flüssige Metall entfernt mit Hilfe von starkem Gasdruck, um eine Schnittnaht zu bilden.

Laserschmelzschneiden wird hauptsächlich zum Schneiden von nicht oxidierenden Materialien oder reaktiven Metallen wie Edelstahl, Titan, Aluminium und deren Legierungen verwendet.

2) Laser-Sauerstoffschneiden

Das Prinzip des Laser-Brennschneidens ähnelt dem Autogenschneiden. Es verwendet den Laser als Vorwärmquelle und das aktive Gas wie Sauerstoff als Schneidgas. Einerseits reagiert das ausgestoßene Gas mit dem Metall und erzeugt eine große Menge an Oxidationswärme. Diese Wärme reicht aus, um das Metall zu schmelzen. Andererseits werden geschmolzene Oxide und geschmolzenes Metall aus der Reaktionszone geblasen, wodurch Schnitte im Metall entstehen.

Laser-Brennschneiden wird hauptsächlich für leicht oxidierbare Metallmaterialien wie Kohlenstoffstahl verwendet. Es kann auch für die Bearbeitung von Edelstahl und anderen Materialien verwendet werden, aber der Schnitt ist schwarz und rau, und die Kosten sind niedriger als die des Inertgasschneidens.